Analiza procesa proizvodnje mekog spoja bakrene pletenice

Proizvodnja mekih spojeva od bakrene žice započinje strogim odabirom sirovina, što izravno određuje vodljivost i mehanički vijek konačnog proizvoda. U proizvodnji se obično koristi bakrena žica-bez kisika-visoke čistoće. Ovisno o scenariju primjene, može se koristiti goli bakar ili pokositreni bakar. Na primjer, u vanjskim ili vlažnim okruženjima s visokim zahtjevima za otpornost na oksidaciju i koroziju obično se preferiraju meke bakreno pokositrene žice; dok su u konvencionalnoj unutarnjoj distribuciji energije meke gole bakrene žice češće. Nakon ulaska u tvornicu, sirovine moraju biti podvrgnute strogom žarenju kako bi se eliminiralo otvrdnjavanje i osigurala izvrsna mekoća i rastezljivost bakrene žice, postavljajući čvrste fizičke temelje za kasniji proces tkanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces pletenja je ključna karika u proizvodnji mekih spojeva za trake s bakrenim pletenicama i obično se dovršava korištenjem-cilindričnog stroja za pletenje velike brzine ili vretenastog stroja za pletenje. Bit ovog procesa je međusobno spajanje više niti fine bakrene žice pod određenim kutovima pletenja kako bi se formirao mrežasti vodič s tro-dimenzionalnim mogućnostima fleksibilnog deformiranja. Gustoća tkanja ravnih bakrenih pletenica-odnosno broj križnih-čvorova po jedinici duljine-ključni je pokazatelj kompaktnosti strukture pletene bakrene žice, obično izražen kao postotak pokrivenosti, a proizvodi-tehničke kvalitete moraju doseći više od 85% kako bi se osigurala ravnomjerna distribucija struje i uklonile lokalne vruće točke.

 

Proces predobrade prije tkanja ne može se zanemariti. Bakrenu žicu treba -nategnuti i površinski očistiti kako bi se uklonila preostala mast za podmazivanje i sloj oksida tijekom procesa izvlačenja žice. Za Grounding Braids Wire Tin Plated proizvode, debljinu sloja kositrenja treba nasumično ispitati spektrometrom X-zraka fluorescencije kako bi se osiguralo da ujednačenost sloja kositra zadovoljava zahtjeve standarda IEC 60343. Tijekom procesa tkanja, sinergijska točnost brzine vretena, brzine izvlačenja i sustava kontrole napetosti određuje stabilnost dimenzija proizvoda i postojanost kontaktnog otpora između niti. Bilo kakvo pomicanje parametra može dovesti do nejednake gustoće pletenice, što može dovesti do fluktuacija impedancije i lokalnog zagrijavanja.

 

Nakon što je tkanje završeno, proizvod treba ući u fazu oblikovanja i rezanja. Proces oblikovanja omogućuje pletenoj traci da dobije stabilan ravni poprečni-profil presjeka vrućim prešanjem ili valjanjem, što olakšava naknadno savijanje i sklapanje s terminalima ili bakrenim šipkama. Proces rezanja koristi CNC opremu za škare kako bi se osiguralo da je tolerancija duljine kontrolirana unutar ±1,0 mm i da su rezovi glatki i bez -udubljenja. Za scenarije koji zahtijevaju izolacijsku zaštitu, postupak termoizolacijskih PVC omotača od pletene bakrene sabirnice može topli-skupiti plamen-otporni PVC omotač na površini pletene trake kako bi se osigurala dodatna izolacija izolacije i mehanička zaštita.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Meki spojevi s bakrenim pletenicama moraju biti podvrgnuti više{0}}dimenzionalnom testiranju prije napuštanja tvornice kako bi se potvrdila njihova električna izvedba, mehanička izvedba i prilagodljivost okolišu. Stavke električnog ispitivanja uključuju mjerenje otpora istosmjerne struje, test porasta temperature-nosivosti struje i kratko{3}}test otpornosti na struju. Vrijednost istosmjernog otpora treba pretvoriti u teoretsku vrijednost nazivne površine popre-presjeka pri standardnoj temperaturi od 20 stupnjeva, a odstupanje ne smije premašiti ±5%. Ispitivanje porasta temperature nastavlja teći do stanja toplinske ravnoteže pod uvjetima nazivne struje. Porast temperature na površini vodiča ne smije premašiti granicu navedenu u standardu kako bi se osigurala toplinska stabilnost u dugotrajnom-radu.

 

Ispitivanje mehaničkih performansi usredotočeno je na fleksibilnost i procjenu vijeka trajanja od zamora. Test savijanja opetovano savija uzorak oko igle određenog promjera i bilježi broj ciklusa prije loma kako bi se procijenila izdržljivost materijala pod dinamičkim naprezanjem. Za fleksibilne konektore koji se koriste u okruženjima s vibracijama, također je potrebno ispitivanje zamora od vibracija za simulaciju spektra mehaničkog naprezanja u stvarnim radnim uvjetima i provjeru strukturalnog integriteta spojnih točaka pod dugotrajnim-vibracijama.

 

Ispitivanje prilagodljivosti okolišu obuhvaća ispitivanje slanog spreja, ispitivanje ciklusa na visokim i niskim temperaturama i ispitivanje starenja na vlažnoj toplini. Test slanog spreja provodi se u skladu sa standardom ASTM B117 za procjenu zaštitne učinkovitosti premaza u korozivnom okruženju; test ciklusa visoke i niske temperature provjerava stabilnost dimenzija i kontinuitet vodljivosti materijala pod drastičnim promjenama temperature; test starenja na vlažnoj toplini simulira utjecaj dugotrajnog-vlažnog okruženja na izolacijski sloj i metalnu površinu. Svi podaci testiranja moraju tvoriti cjelovitu datoteku sljedivosti kvalitete kako bi se osiguralo da svaka serija proizvoda može postići praćenje performansi punog životnog ciklusa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Meki spojevi s bakrenim pletenicama imaju širok raspon scenarija primjene u područjima električne energije, nove energije, željezničkog prometa i industrijske automatizacije. Na spoju između transformatora i razvodnog ormara, pletena fleksibilna sabirnica služi kao fleksibilni prijelazni dio između krutih sabirnica, učinkovito apsorbirajući relativni pomak uzrokovan toplinskim širenjem i skupljanjem ili tolerancijama ugradnje i sprječavajući prijenos mehaničkog naprezanja na tijelo opreme. U području proizvodnje nove energije, fleksibilna pletena bakrena sabirnica naširoko se koristi za DC vezu između fotonaponskih pretvarača i kombiniranih kutija. Njegove karakteristike niske induktivnosti pomažu u suzbijanju visoko-šuma preklapanja i poboljšavaju performanse elektromagnetske kompatibilnosti sustava.

U električnim vozilima i sustavima za pohranu energije, prilagođeni proizvodi s pletenim fleksibilnim sabirnicama moraju zadovoljiti višestruka ograničenja kao što su velika struja, visoka frekvencija i ograničeni prostor. Prilagođeni dizajn pokriva sveobuhvatnu optimizaciju veličine poprečnog-presjeka, gustoće pletenice, oblika terminala i sheme izolacijskog premaza. Na primjer, za kompaktni raspored unutar baterije mogu se koristiti ultra-tanke plosnate upletene trake i laser-zavareni terminali za postizanje ravnoteže između velike gustoće snage i pouzdanosti. U tranzitnim tranzitnim sustavima, nisko-do-fleksibilni konektori srednjeg napona moraju proći stroge standardne certifikate kao što je EN 50343 kako bi se osigurao dugoročan-pouzdani rad u okruženjima s vibracijama, udarima i širokim temperaturnim rasponom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Usredotočeni smo na istraživanje i razvoj i proizvodnju visoko-kvalitetnih vodljivih rješenja za povezivanje i predani smo pružanju korisnicima diljem svijetaFlex konektorproizvodi s izvrsnim performansama. Slobodno nas kontaktirajte bilo kada kako bismo razgovarali o vašim projektnim potrebama.