Analiza svojstava i primjene mjedi u obradi štancanjem

 

U području oblikovanja metala bakar i bakrene legure zauzimaju važno mjesto zbog svojih izvrsnih fizikalnih i mehaničkih svojstava. Iako čisti bakar (kao što su T1-T3 stupnjevi) ima izvrsnu električnu i toplinsku vodljivost, njegova sposobnost da se odupre kompresijskoj nestabilnosti je slaba i njegov fenomen otvrdnjavanja je očit, što u određenoj mjeri ograničava njegovu primjenu u složenom procesu štancanja lima i mesinga. Nasuprot tome, mjed, kao legura bakra-cinka, može postići superiorna sveobuhvatna svojstva od čistog bakra prilagođavanjem sadržaja cinka i dodavanjem elemenata u tragovima. Osobito u smislu performansi dubokog izvlačenja, Brass Sheet Metal Stamping ima izvanredne rezultate. Istraživanja pokazuju da kada je maseni udio bakra u mesingu unutar određenog raspona, njegov krajnji omjer izvlačenja često je bolji od onog čistog bakra, što ga čini idealnim izborom za proizvodnju dijelova složenih oblika. Međutim, elementi nečistoća (kao što su olovo, bizmut, fosfor, itd.) imaju značajne štetne učinke na performanse mesinga, posebno kada postoji više nečistoća; sveobuhvatni učinak je očitiji. Stoga, pri proizvodnji visokokvalitetnih prilagođenih mjedenih kontaktnih dijelova za zidnu utičnicu, striktno kontroliranje ukupne količine nečistoća u sirovinama ključni je korak za osiguranje prinosa i performansi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Veličina zrna i kvaliteta površine. Mikrostruktura mesinga, posebno veličina zrna, izravno određuje njegovu učinkovitost makro štancanja. Mala i ujednačena veličina zrna obično daje materijalu bolju završnu obradu, što je presudno za električno metalno žigosanje mesinga za prekidač utičnice s visokim zahtjevima za izgledom. Ako je veličina zrna lista nejednaka, čak i ako je prosječna veličina slična, njegova žilavost će se smanjiti, što će rezultirati pojavom grube "narančine kore" na površini oblikovanog dijela. Stoga je praćenje n vrijednosti (indeks otvrdnuća) i r vrijednosti (omjer plastične deformacije) kroz ispitivanja rastezanja i ispitivanja čašice važno sredstvo za utvrđivanje je li materijal prikladan za preciznu obradu.

Naponska korozija i toplinska obrada. Nakon hladne obrade mjedenih dijelova, velika vlačna naprezanja često ostaju unutra. Ako su ovi dijelovi dugo vremena izloženi vlazi ili specifičnim korozivnim medijima kao što su amonijak i živa, lako će doći do pucanja uslijed korozije (poznato kao "sezonsko pucanje"). Kako bi se uklonila ova skrivena opasnost, potrebno je provesti odgovarajuće žarenje na-niskoj temperaturi. Ovaj postupak može učinkovito smanjiti ili eliminirati zaostalo naprezanje uzrokovano hladnom obradom, čime se značajno poboljšava pouzdanost i izdržljivost dijela utičnice električnog mjedenog prekidača u dugotrajnoj-upotrebi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Odabir debljine dijelova za utiskivanje mesinga obično je između 0,2 mm i 6 mm, ovisno o scenariju primjene i mogućnostima procesa hladnog utiskivanja mesinga za prekidač. Odnos između materijala i debljine: Različite vrste mesinga (kao što je H62, H68) imaju različito istezanje i čvrstoću. Deblji materijali se obično koriste za konstrukcijske dijelove koji podnose velika mehanička opterećenja, dok se tanji materijali uglavnom koriste za precizne elektroničke komponente.

Utjecaj parametara procesa: Zazor dizajna kalupa, brzina utiskivanja i tonaža preše moraju se točno prilagoditi prema debljini materijala. Razumne postavke parametara mogu smanjiti opružni povrat i osigurati točnost dimenzija terminala za dijelove od mesinganog lima. Kontrola troškova: pod pretpostavkom zadovoljavajuće izvedbe, optimizacija dizajna debljine može pomoći u smanjenju troškova materijala i poboljšati učinkovitost proizvodnje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S eksplozijom nove energije i polja pametnog doma, potražnja za preciznim mjedenim dijelovima mijenja se od "univerzalnih" do "visoke-preciznosti". Na primjer, u priključcima baterija i mikro senzorima novih energetskih vozila, postavljaju se veći zahtjevi za električnu vodljivost i temperaturnu otpornost mesinganog kontaktnog utikača za dijelove električnih utičnica prekidača. U isto vrijeme, kako bi se prilagodili trendu minijaturizacije, proizvođači razvijaju tehnologiju ultra-preciznog žigosanja s tanjom debljinom i većom preciznošću.

Osim toga, sve stroži propisi o zaštiti okoliša također su promovirali inovacije u tehnologiji površinske obrade. Tradicionalni postupak galvanizacije postupno se zamjenjuje zelenim procesima kao što je pasivizacija-bez kroma, koja ne samo da je u skladu s konceptom održivog razvoja, već također povećava konkurentnost sklopa terminalnog bloka za uvijanje mesinganih kontakata za sklopku utičnica na vrhunskom-izvoznom tržištu. U budućnosti, kroz duboku integraciju znanosti o materijalima i tehnologije kalupa, dijelovi za utiskivanje od mesinga igrat će ulogu "nevidljive krutosti" u širem rasponu industrijskih područja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Naša tvrtka već je dugo usmjerena na istraživanje i razvoj i proizvodnju visoko{0}}preciznihTerminal od posrebrenog mesingaproizvoda, podržavajući prilagodbu prema crtežima i proizvodnju dijelova za utiskivanje koji zadovoljavaju različite zahtjeve debljine, veličine zrna i obrade naprezanja. Ako trebate dobiti uzorke ili tehničke parametre, obratite se našem inženjerskom timu.