Analiza tehnologije sabirnica premazanih prahom

Linija za elektrostatsko raspršivanje praha automatizirana je linija za proizvodnju metalnih površinskih premaza koja se temelji na principu elektrostatičke adsorpcije. Uglavnom se koristi za površinsku obradu industrijskih proizvoda kao što su aluminijski profili, ploče zaštitne ograde, upravljački ormari, kućišta klima uređaja, rešetke ventilatora i satelitske antene. Ova tehnologija koristi visoko{2}}naponski statički elektricitet za ravnomjernu adsorpciju plastičnog praha na površinu obratka, a zatim ga peče na visokoj temperaturi kako bi se stvorio gusti zaštitni sloj. To je važan procesni put za postizanje učinkovitog i ekološki prihvatljivog premaza. U području moderne električne proizvodnje, površinska zaštita sabirnica obloženih epoksidnim prahom također se oslanja na ovu vrstu provjerenog sustava elektrostatskog raspršivanja praha kako bi se osigurala jaka veza između izolacijskog sloja i metalne matrice.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Njegov princip rada temelji se na visoko{0}}naponskom elektrostatskom koronskom električnom polju. Visoki napon i niska struja koje stvara uređaj za generiranje elektrostatike uzrokuju pražnjenje igle elektrode na prednjoj strani pištolja za prskanje u zraku. Kada se prah izbaci kroz mlaznicu, čestice praha se naelektrišu i dospiju do uzemljene površine obratka kroz dvostruke učinke elektrostatičke adsorpcije i transporta protoka zraka. Pištolj za prskanje može generirati napon do 100 kV, što je dovoljno da se prevlada efekt Faradayeva kaveza u dubokim šupljinama i osigura dobro pokrivanje i jednolika debljina filma na svim površinama izratka. Ova tehnologija kontrole električnog polja posebno je kritična za izolacijski tretman bakrenih sabirnica presvučenih prahom, osiguravajući da su svi rubovi i utori složenih bakrenih šipki poprečnog-presjeka potpuno obloženi prahom od smole.

 

Osnovni proces ove proizvodne linije podijeljen je u četiri faze: faza pred{0}}obrade uklanja nečistoće s metalne površine uklanjanjem ulja, hrđe i fosfatiranjem radi poboljšanja prianjanja premaza; faza elektrostatskog raspršivanja koristi visoko{1}}naponsku elektrostatičku opremu za punjenje plastičnog praha i ravnomjernu adsorpciju na površinu obratka pod djelovanjem električnog polja; stupanj skrućivanja na visokoj{2}}temperaturi prilagođava temperaturu prema vrsti plastičnog praha (obično 160-210 stupnjeva) kako bi se prah otopio kako bi se formirao gusti zaštitni sloj; stupanj hlađenja kontrolira brzinu hlađenja kako bi se izbjeglo unutarnje naprezanje u premazu i osigurala kvaliteta gotovog proizvoda.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cijeli tok procesa obično se sastoji od četiri faze. Prvi je prethodna obrada, uključujući uklanjanje ulja, uklanjanje hrđe, fosfatiranje i druge procese, koji su dizajnirani za uklanjanje kontaminanata s površine podloge i stvaranje pretvorbenog filma, pružajući idealnu adhezijsku osnovu za sljedeće premaze. Drugi korak je elektrostatsko prskanje. Nakon što se plastični prah napuni kroz elektrostatičku-naponsku opremu, ravnomjerno se adsorbira na površini obratka pod djelovanjem električnog polja. Treća faza je stvrdnjavanje-na visokoj temperaturi. U skladu sa zahtjevima za sastav plastičnog praha i debljinu, temperatura stvrdnjavanja obično je postavljena između 160 stupnjeva i 210 stupnjeva, tako da se čestice praha tope i dolazi do reakcija unakrsnog{10}}vezivanja. Na kraju se ohladi iz peći. Nakon što temperatura obratka padne na sobnu temperaturu, može ući u proces provjere kvalitete. Proizvodnja epoksidne bakrene sabirnice u spreju također slijedi ovaj standardizirani proces. Preciznom kontrolom temperature i vremena stvrdnjavanja dobiva se gusti izolacijski sloj debljine od 50 do 80 mikrona.

 

Tehnološki razvoj usmjeren je na optimizaciju učinaka prskanja i unapređenje održavanja opreme. Kako bi se riješio problem jednolikosti raspršivanja, poboljšani uređaj za raspršivanje može smanjiti adsorpciju i aglomeraciju praha na stijenci bačve; kao odgovor na potrebe rada i održavanja opreme, samočisteća oprema za raspršivanje elektrostatskog praha koristi funkciju skladištenja mlaznica kako bi se izbjeglo zapetljavanje i poboljšao kontinuitet proizvodne linije. Ova tehnološka otkrića dodatno učvršćuju dominantan položaj praškastog elektrostatskog raspršivanja u području površinske obrade.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Uređaji za prikupljanje praha obično koriste kombiniranu strukturu kao što je ciklonski sakupljač prašine i filtarski uložak kako bi se postigla stopa povrata praha od više od 85%. Područje za raspršivanje praha općenito uključuje prostoriju za raspršivanje praha, uređaje za dovod i sakupljanje praha, područja u blizini otvora, područja za skladištenje praha i područja u kojima može postojati eksplozivna prašina. S razvojem tehnologije, visoko{3}}proizvodi sabirnica kao što su niklom-izolirana sabirnica i kositreno-izolirana sabirnica postavili su veće zahtjeve za proces premazivanja. Stoga se linija za elektrostatsko raspršivanje praha stalno optimizira u aspektima kao što su kontrola napona, atomizacija praha i učinkovitost recikliranja kako bi se zadovoljili strogi standardi za izolacijske premaze u novim energetskim vozilima, energetskoj i električnoj industriji i drugim industrijama. U isto vrijeme, primjena izolirane bakrene sabirnice i izolacijske prevlake sabirnice promiče kontinuirani napredak opreme za raspršivanje u smislu ravnomjernog stvaranja filma i mogućnosti raspršivanja dubokih šupljina.

 

Uređaj za opskrbu prahom jedna je od ključnih komponenti sustava. Prah je u fluidiziranom stanju pod djelovanjem komprimiranog zraka, a zatim ga prenosi struja zraka velike-brzine kroz sifon kako bi se formirala mješavina-plina za prah, koja dospijeva u pištolj za prskanje kroz Venturi pumpu za prah i cijev za isporuku praha. Uređaj podržava cjevovodni transport do 50 stopa dug i može točno kontrolirati izlaz praha i stanje raspršivanja kako bi zadovoljio proizvodne potrebe različitih debljina slojeva premaza. Napredni sustav opskrbe prahom osigurava da Busbar Coating Powders održavaju stabilne karakteristike fluidizacije i jednoliku distribuciju veličine čestica tijekom-transporta na velike udaljenosti, izbjegavajući nedostatke premaza uzrokovane aglomeracijom praha ili neravnomjernim transportom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Naša tvrtka već je dugo usmjerena na istraživanje i razvoj i proizvodnju visoko{0}}preciznihSabirnica presvučena prahomopremu i pruža cjelovita rješenja za premazivanje kao odgovor na stroge zahtjeve industrije sabirnica o ujednačenosti, adheziji i otpornosti na napon izolacijskih premaza. Dobrodošli da nas kontaktirate za tehničku podršku ili rješenja za opremu.