Analiza PLC upravljačkog ormara i osnovne tehnologije

 

Komponente PLC ormara su kompletan set električnih ormara koji integriraju različite električne komponente za postizanje funkcija upravljanja za motore, prekidače i drugu opremu. Ima funkcije zaštite jezgre kao što su zaštita od preopterećenja, kratkog spoja i gubitka faze, s kompaktnom strukturom i stabilnim radom. Funkcionalna konfiguracija može se fleksibilno kombinirati prema stvarnoj kontrolnoj ljestvici. Može postići neovisno automatsko upravljanje jednim ormarićem, a također može formirati distribuirani sustav upravljanja putem industrijskih ethernet ili industrijskih fieldbus mreža, koje se mogu prilagoditi različitim skalama scenarija upravljanja industrijskom automatizacijom. Ima širok raspon primjena u raznim industrijskim područjima kao što su energija, metalurgija, kemija, proizvodnja papira i obrada otpadnih voda iz okoliša.

 

Kao temeljna oprema suvremene kontrole industrijske automatizacije, Application Cabinet može dovršiti automatizaciju opreme i kontrolu automatizacije procesa, s izvrsnim mrežnim komunikacijskim funkcijama, kao i stabilnim performansama, snažnom skalabilnošću i izvanrednom sposobnošću zaštite- od smetnji. Korisnici mogu prilagoditi dizajn upravljačkog ormarića temeljenog na PLC-u, ormarića za pretvorbu frekvencije itd., u skladu sa svojim stvarnim potrebama upravljanja, a u kombinaciji s dodirnim zaslonom sučelja čovjek-stroj, može postići praktičan rad. Njegovi tipični scenariji primjene uključuju dovod vode pod stalnim pritiskom, kontrolu zračnog kompresora, regulaciju brzine ventilatora i crpke, regulaciju centralne klimatizacije, rad i održavanje lučkih strojeva, kontrolu obrade alatnih strojeva, upravljanje radom kotla, automatizaciju strojeva za papir i hranu i mnoga druga polja.

 

 

 

Sastav kabineta PLC sustava za kanalizaciju potrebno je konfigurirati prema zahtjevima upravljanja, a osnovne komponente uključuju sljedeće ključne komponente. Zračna sklopka (prekidač strujnog kruga) uglavnom se koristi za isključivanje i spajanje napajanja kontrolnog ormara. Kako bi se osigurao pouzdan rad važnih električnih komponenti, neovisni prekidači strujnog kruga mogu se postaviti prema funkciji komponenti, kao što su namjenski prekidači strujnog kruga za PLC i strujne krugove kontaktora. Kao glavna upravljačka jedinica, PLC može postići jednostavnu logičku kontrolu preko kontaktora; Ako uključuje automatske upravljačke funkcije ili složene logičke operacije, PLC mora biti konfiguriran. Prilikom odabira mali projekti mogu koristiti integrirane PLC-ove, dok veliki projekti mogu odabrati modularne PLC-ove prema svojim potrebama.

 

Preklopno napajanje od 24 VDC također je važna komponenta PLC panelnog ormarića električnih ormara. Njegov tranzistor snage radi u visoko-sklopnom stanju iznad 20 kHz. S tehnološkim nadogradnjama, trenutna sklopna frekvencija može doseći nekoliko stotina kiloherca ili čak nekoliko megaherca. Glavna komponenta je istosmjerni pretvarač, koji se može podijeliti na samo-pobudne i zasebno pobuđene tipove prema načinu na koji je pobuđen tranzistor za prebacivanje snage. Ako je ulaz napajanja PLC-a istosmjerne struje, potrebno je konfigurirati zasebno napajanje sklopke. Većina PLC-ova dolazi s izlazom napajanja od 24 VDC, a treba li dodatno konfigurirati prekidač napajanja treba odrediti na temelju stvarnog scenarija primjene.

 

Konfiguracija releja usko je povezana s vrstom izlaza PLC ormarića -otpornog na eksploziju. Relejni izlaz PLC-a može izravno pokretati AC opterećenja ili snage (različiti modeli imaju različite pogonske mogućnosti) bez potrebe za dodatnim međukomponentama; Ako PLC tipa tranzistorskog izlaza treba upravljati izmjeničnim ili energetskim opterećenjima, treba koristiti vanjske releje za kontrolu zavojnice releja putem izlaznih signala PLC-a, a zatim pokrenuti opterećenje da prolazi kroz kontakte releja. U ovom trenutku relej igra posredničku ulogu u pretvorbi i pojačanju signala. Kao osnovni pribor za postizanje električnih priključaka, stezaljke pripadaju kategoriji konektora. S poboljšanjem industrijske automatizacije i sve većom potražnjom za preciznošću upravljanja, njihova uporaba u upravljačkim ormarima nastavlja rasti. Ako je upravljački ormarić potrebno dodatno spojiti na malu kontrolnu kutiju za napajanje ili razne instrumente, prateće komponente kao što su zračni prekidači mogu se dodati prema zahtjevu.

 

 

Stabilan rad industrijskog PLC ormara zahtijeva specifične uvjete upotrebe, a napajanje može koristiti dvo-fazni AC 220V (50Hz) ili DC 24V; razina zaštite obično treba doseći IP20 ili IP41; Što se tiče okoliša, potrebno je držati se podalje od jakih izvora vibracija, izbjegavati česte ili kontinuirane vibracije od 10-55Hz, spriječiti izravno izlaganje sunčevoj svjetlosti, kontrolirati temperaturu radne okoline između 0 stupnjeva -55 stupnjeva i držati se podalje od korozivnih i zapaljivih plinova. Relativna vlažnost zraka treba biti manja od 85% (bez kondenzacije).

 

Osnovna struktura ormara integriranog programabilnog logičkog kontrolera uglavnom uključuje četiri temeljna dijela: napajanje, središnju procesorsku jedinicu (CPU), ugrađenu-memoriju i krug ulazno/izlaznog sučelja. Modul napajanja osnovno je jamstvo za stabilan rad PLC-a. Njegov dizajn obično podržava izravnu vezu s mrežom izmjenične struje bez dodatnih mjera kada izmjenični napon varira unutar raspona od ± 10% (± 15%). Uobičajene metode pretvorbe napajanja uključuju AC 220V u DC 24V i DC 24V izravno napajanje. Središnja procesorska jedinica (CPU) služi kao kontrolni centar električnog upravljačkog ormara, s osnovnim funkcijama uključujući primanje i pohranjivanje korisničkih programa i podataka, provjeru napajanja, memorije, I/O sučelja i status mjerača vremena upozorenja, dijagnosticiranje pogrešaka u sintaksi korisničkog programa i postizanje automatizirane kontrole skeniranjem ulaznih signala, izvršavanje korisničkih programa i ispisivanje rezultata kontrole tijekom rada.

 

Ugrađena-memorija Automation Control Cabineta podijeljena je u dvije vrste: memorija sistemskog programa i memorija korisničkog programa, koje se koriste za pohranjivanje sistemskog softvera, odnosno aplikacijskog softvera. Ulazno/izlazni sklop sučelja ključ je interakcije između PLC-a i vanjskih uređaja. Krug ulaznog sučelja odgovoran je za prijenos signala koje generiraju vanjski uređaji kao što su gumbi, putni prekidači, senzori itd. do CPU-a. Prema vrsti napajanja, može se podijeliti na DC ulazni krug i AC ulazni krug. DC ulazni krug ima kratko vrijeme odgode i može se izravno spojiti na elektroničke ulazne uređaje kao što su blizinski prekidači i fotoelektrični prekidači, dok je AC ulazni krug prikladan za oštra okruženja kao što su uljna magla i prašina; Krug izlaznog sučelja odgovoran je za pretvaranje izlaznog signala CPU-a u signal koji može pokretati vanjske izvršne komponente i ostvariti kontrolu uključivanja/isključivanja električnih uređaja kao što su zavojnice kontaktora. Kako bi se osigurala sigurnost unutarnjih sklopova, tehnologija izolacije optičkog spoja obično se koristi za krugove sučelja ulaza-izlaza. Uobičajeni tipovi sklopova izlaznog sučelja uključuju relejni izlaz, tranzistorski izlaz i tiristorski izlaz. Za modularni zatvoreni PLC ormarić, uz osnovne komponente, funkcionalni moduli, komunikacijski moduli i druge komponente proširenja također se mogu konfigurirati prema zahtjevima.

 

Radni proces PLC-a usredotočen je na ciklus skeniranja. Nakon puštanja u rad potrebno je dovršiti tri faze u slijedu: ulazno uzorkovanje, izvršavanje korisničkog programa i izlazno osvježavanje. CPU će ponoviti ove tri faze pri fiksnoj brzini skeniranja. U fazi uzorkovanja ulaza, Dustroof PLC kabinet čita status i podatke svih ulaznih terminala jedan po jedan na način skeniranja i pohranjuje ih u registar ulazne slike. Nakon završetka ove etape, bez obzira mijenja li se ulazni signal, podaci u registru ulazne slike ostaju nepromijenjeni. Stoga, ako je ulaz impulsni signal, njegova širina mora biti veća od jednog ciklusa skeniranja kako bi se osiguralo pouzdano očitavanje signala.

 

Tijekom faze izvođenja korisničkog programa, Custom PLC Cabinet skenira korisnički program redoslijedom od vrha-nadolje. Za svaki ljestvičasti dijagram, prvo skenira upravljački krug sastavljen od lijevih kontakata, dovršava logičke operacije redoslijedom slijeva na desno i odozgo prema dolje, a zatim osvježava status logičke zavojnice u području RAM memorije sustava ili izlazne zavojnice u odgovarajućem bitu I/O područja mapiranja na temelju rezultata operacije ili izvršava posebne funkcijske upute. U ovoj fazi samo stanje i podaci unutar područja ulazne slike ostaju stabilni, dok se stanje i podaci drugih izlaznih točaka i softverskih uređaja mogu promijeniti. Rezultat izvršenja dijagrama gornje ljestvice imat će neposredan utjecaj na program koji koristi relevantne zavojnice ili podatke u donjem sloju, a ažuriranje stanja ili podataka u programu donjeg sloja treba pričekati sljedeći ciklus skeniranja prije nego što se može primijeniti na program gornjeg sloja. Ako se u programu koristi neposredna I/O instrukcija, I/O točki se može pristupiti izravno bez prolaska kroz područje mapiranja. Ulazna trenutna instrukcija izravno preuzima vrijednosti iz I/O modula, a izlazna trenutna instrukcija odmah će osvježiti izlazni registar mapiranja.

 

U fazi osvježavanja izlaza, nakon dovršetka skeniranja korisničkog programa, Modularni PLC ormar će osvježiti sve krugove izlazne zasunke prema statusu i podacima u području I/O slike, a zatim pokrenuti vanjske periferije kroz izlazni krug kako bi se dovršila stvarna radnja izlaza PLC-a.

 

 

Ako imate prilagođene zahtjeve ili tehničke konzultacije zaPLC upravljački ormar, slobodno nam se obratite u bilo koje vrijeme. Radujemo se komunikaciji i suradnji s vama kako bismo vam pružili profesionalna rješenja za upravljanje industrijskom automatizacijom.