Analiza uobičajenih procesa površinske obrade dijelova od nehrđajućeg čelika

Utisnuti nehrđajući čelik 304 sklon je stvaranju tvrdog sivog crnog oksidnog sloja na površini nakon valjanja, savijanja, zavarivanja ili obrade na visokoj-temperaturi. Glavna komponenta je nikal-kromov oksid, koji ne samo da utječe na izgled, već i smanjuje otpornost na koroziju. Kako bi se poboljšao izgled, preciznost i životni vijek proizvoda, industrija obično provodi profesionalnu površinsku obradu na metalnom limu od nehrđajućeg čelika. Trenutačno se glavne metode površinske obrade mogu podijeliti u tri kategorije: površinsko prirodno izbjeljivanje, površinsko zrcalno sjajno tretiranje i površinsko bojenje. Različiti procesi prikladni su za proizvode s različitim zahtjevima strukture, preciznosti i izgleda.

Svrha tretmana prirodnog izbjeljivanja dijelova od nehrđajućeg čelika je uklanjanje kamenca od oksida, mrlja od ulja i nečistoća, vraćanje izvorne srebrno bijele mat teksture nehrđajućeg čelika i poboljšanje osnovne otpornosti na koroziju. Tradicionalni proces koristi metodu korozije jakom kiselinom, koja je skupa, vrlo zagađuje i predstavlja značajnu štetu za ljudsko zdravlje i okoliš. Postupno je ukinut. Trenutačno postoje dvije glavne metode: jedna je sačmarenje i pjeskarenje, koje fizički uklanjaju oksidnu ljusku prilagođenog žigosanja od nehrđajućeg čelika, prikladno za velike i strukturno složene izratke; Druga je kemijska metoda, koja koristi ekološki prihvatljivu pastu za dekapiranje i pasiviranje ili netoksičnu otopinu za čišćenje bez fosfora za čišćenje na sobnoj temperaturi. Može učinkovito vratiti prirodnu boju nehrđajućeg čelika i prijateljski je prema složenim dijelovima. Nakon tretmana boja je ujednačena, a primjenjivost jaka. To je trenutno glavna metoda koja se promovira i primjenjuje u industriji.

Tretman za poliranje zrcala koristi se za poboljšanje glatkoće površine i sjaja nehrđajućeg čelika. Prema strukturnoj složenosti i zahtjevima izgleda prilagođenih metalnih dijelova za utiskivanje, može se podijeliti u tri vrste: mehaničko poliranje, kemijsko poliranje i elektrokemijsko poliranje. Mehaničko poliranje ima dobru ravnost i veliku svjetlinu, ali zahtijeva visok intenzitet rada i veliko zagađenje, što ga čini prikladnim za jednostavne male i-izratke srednje veličine. Složene dijelove je teško obraditi i imaju lošu opću postojanost sjaja. Kemijsko poliranje ima niske troškove i visoku učinkovitost te može obraditi složeno probijanje nehrđajućeg čelika 304. Međutim, svjetlina je prosječna i zahtijeva opremu za ventilaciju, što ga čini prikladnim za proizvode s niskim zahtjevima za svjetlinom i proizvodnju malih serija. Elektrokemijsko poliranje može zadržati sjaj zrcala dugo vremena, uz stabilan proces, nisko zagađenje i visoku troškovno-učinkovitost. Prikladan je za proizvode koji zahtijevaju visoku svjetlinu i dugotrajnu-upotrebu, a trenutno je široko korištena metoda preciznog poliranja u industriji.

Tretman bojanja nehrđajućeg čelika ne samo da daje proizvodima bogate boje, poboljšava izgled i dodanu vrijednost, već također povećava površinsku otpornost na habanje i otpornost na koroziju OEM dijelova za utiskivanje od nehrđajućeg čelika. Široko se koristi u dekoraciji, vrhunskom -hardveru, automobilskim dijelovima i drugim poljima. Uobičajene metode bojanja uključuju metodu ionskog taloženja oksida, metodu oksidacije na visokoj-temperaturi, metodu kemijske oksidacije, metodu elektrokemijske oksidacije, metodu krekiranja u plinskoj-fazi, itd. Metoda ionskog taloženja oksida prikladna je za veliku-proizvodnju dijelova za utiskivanje od nehrđajućeg čelika po kineskoj tvorničkoj cijeni i može se koristiti za taloženje stabilnih boja kao što je titansko zlato, ali zahtijeva velika ulaganja u opremu i troškove; Visokotemperaturna oksidacija, kemijska oksidacija i elektrokemijska oksidacija naširoko se koriste u komercijalnoj proizvodnji, a stabilne i ujednačene boje mogu se formirati kontroliranjem parametara procesa; Proces krekiranja u plinovitoj-fazi složen je i ima relativno malo industrijskih primjena.

Površinska obrada izravno određuje izgled, preciznost i vijek trajanjaOtisnuti dijelovi od nehrđajućeg čelika, a odabir odgovarajućeg procesa ključ je za poboljšanje kvalitete proizvoda. Ako imate bilo kakvih potreba za površinskom obradom, prilagođenom obradom ili odabirom materijala za OEM proizvode od nehrđajućeg čelika, slobodno nas kontaktirajte. Pružit ćemo vam profesionalna procesna rješenja i-usluge obrade na jednom mjestu.