Studija o uobičajenim postupcima površinske obrade za probijanje nehrđajućeg čelika 304

Nakon valjanja, savijanja, zavarivanja i obrade na visokim-temperaturama, površina nehrđajućeg čelika Stamping 304 sklona je stvaranju tvrdog sivog crnog oksidnog sloja, koji se uglavnom sastoji od nikal krom oksida. Ova vrsta oksidnog sloja ne samo da pogoršava izgled i teksturu proizvoda, već također slabi anti{3}}korozijsku učinkovitost same podloge. Kako bi se sveobuhvatno poboljšala kvaliteta izgleda, točnost dimenzija i životni vijek izradaka, industrija općenito primjenjuje standardiziranu površinsku obradu za utiskivanje limova od nehrđajućeg čelika.

Trenutačno se glavne tehnike obrade uglavnom dijele u tri kategorije: prirodni tretman za izbjeljivanje, tretman za sjaj zrcala i tretman zaštitnog bojanja, koji se mogu fleksibilno odabrati na temelju razlika u strukturi obratka, standarda točnosti i zahtjeva za izgledom.

Temeljna funkcija prirodnog izbjeljivanja je uklanjanje oksidne kože, mrlja od ulja i raznih nečistoća na površini bušenja od nehrđajućeg čelika 304, vraćanje izvorne srebrno bijele mat teksture nehrđajućeg čelika i jačanje osnovne sposobnosti sprječavanja hrđe. Tradicionalni proces korozije jakom kiselinom postupno je ukinut zbog visoke cijene, jakog zagađenja i štete zdravlju osoblja.

Trenutna mainstream rješenja u industriji podijeljena su na dva načina: fizikalni i kemijski. Sačmarenje i pjeskarenje oslanjaju se na fizički udar za uklanjanje površinskih oksidnih nečistoća, koje su prikladnije za velike i strukturno složene izratke; Ekološki prihvatljiv kemijski tretman koristi pastu za pasiviranje i neutralnu ne-otrovnu otopinu za čišćenje za namakanje i čišćenje na sobnoj temperaturi. Operacija je nježna i prikladna za prilagođeno utiskivanje nehrđajućeg čelika složenih oblika. Nakon tretmana, boja je ujednačena, a ekološka prihvatljivost je izvanredna. Postao je preferirani proces za-veliku proizvodnju.

Obrada zrcalom uglavnom se koristi za poboljšanje glatkoće površine i reflektirajuće teksture žigosanja od nehrđajućeg metala. Prema načinu obrade, može se podijeliti u tri vrste: mehaničko poliranje, kemijsko poliranje i elektrokemijsko poliranje. Mehaničko poliranje ima dobar učinak izravnavanja i visoku svjetlinu gotovih proizvoda, ali ima visok radni intenzitet i očito zagađenje, te je prikladno samo za male i srednje-izratke s jednostavnim strukturama. Složenim komponentama teško je postići ujednačenost ukupnog sjaja.

Kemijsko poliranje ima niske investicijske troškove i visoku učinkovitost obrade te se može prilagoditi obradi nepravilnih dijelova od nehrđajućeg čelika. Međutim, površinska svjetlina je ograničena i potrebna je ventilacija. Uglavnom se koristi za male količine proizvoda male potražnje. Elektrokemijski proces poliranja je stabilan, ima nisko zagađenje i ima visoku sveobuhvatnu tro-učinkovitost. Završeni efekt zrcala je dugotrajan-i otporan-na habanje, što ga čini univerzalnim rješenjem za poliranje visoko-preciznih dijelova za utiskivanje od nehrđajućeg čelika.

Postupkom bojanja nehrđajućeg čelika izradci mogu biti raznoliki u bojama, poboljšati ukras proizvoda i tržišnu dodanu vrijednost te dodatno ojačati površinsku otpornost na habanje i otpornost na koroziju. OEM dijelovi za utiskivanje od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u-hardveru visoke klase, automobilskim dijelovima, ukrasnim komponentama i drugim područjima. Uobičajene tehnike bojanja uključuju oksidaciju taloženjem iona, oksidaciju na visokoj-temperaturi, kemijsku oksidaciju, elektrokemijsku oksidaciju i krekiranje-faze plina.

Među njima, metoda ionskog taloženja prikladna je za-veliku proizvodnju, sa stabilnim i postojanim bojama, ali je trošak ulaganja u opremu relativno visok; Visokotemperaturna oksidacija, kemijska oksidacija i procesi elektrokemijske oksidacije su zreli, s parametrima koje je lako kontrolirati i mogu proizvesti serije jednoliko obojenih proizvoda Pocinčano nehrđajućeg čelika crtanje dijelova za utiskivanje; Radni proces metode krekiranja plinske-faze je složen, a njegova praktična industrijska primjena ograničena.

Razuman odabir procesa površinske obrade izravno utječe na kvalitetu, učinkovitost i vijek trajanjaProbijanje od nehrđajućeg čelika 304proizvoda. Usklađivanje i prilagodba procesa na temelju radnih uvjeta proizvoda, zahtjeva za izgledom i troškova proizvodnje srž je kontrole kvalitete proizvodnje. Ako imate prilagođenu obradu, odabir površinske tehnologije, usklađivanje materijala i druge povezane potrebe za obujmicu od nehrđajućeg čelika, slobodno se obratite u bilo kojem trenutku. Možemo pružiti profesionalna procesna rješenja i cjelovite usluge obrade koja podržava proces.