Steatitni osigurač Četvrtasto tijelo NH00
1. Otporan na toplinu 2. Dobra izolacijska sposobnost 3. Velika snaga 4. Jamstvo sigurnosti Što je NH osigurač? Kakav je proizvodni proces keramičkog tijela NH osigurača?
- Brza dostava
- Osiguranje kvalitete
- Služba za korisnike 24/7
Uvod u proizvod
| Kategorija | Artikal | Parametri |
|
Fizička svojstva |
Materijal | Al2O3 99 posto |
| Kalupljenje | ||
| Veličina | kao crteži kupaca | |
| Nasipna gustoća | 3.70-3.75 g/cm3 | |
| Upijanje vode | 0 posto | |
|
Mehanička svojstva |
Čvrstoća na savijanje (Mpa) |
310 |
| Modul elastičnosti (Gpa) | 310 | |
| Tvrdoća (Gpa) |
12.9 |
|
| Poissonov omjer | 0.23 | |
|
Toplinske karakteristike |
Prosječni koeficijent linearnog toplinskog širenja （X10-6/K） | 7.2 |
| Toplinska vodljivost (20 stupnjeva) W（m*k） | 23 | |
|
Električna svojstva |
Dielektrična konstanta | 9.2 |
| Dielektrična čvrstoća X 106（V/M） | 15 |
1, Otporan na toplinu
2, dobra izolacijska sposobnost
3, velika snaga
4, Sigurnosno osiguranje
Što je NH osigurač?
Kakav je proizvodni proces keramičkog tijela NH osigurača?
NH osigurač vrsta je visokonaponskog osigurača velike snage koji se obično koristi u industrijskim i komercijalnim električnim sustavima. NH je kratica za "Neozed-Hochspannungs" što na engleskom znači "Neozed high-voltage". Ovi osigurači dizajnirani su za zaštitu od prekomjernih struja u visokonaponskim električnim sustavima.
Keramičko tijelo osigurača NH je dio osigurača koji sadrži element osigurača i osigurava mehaničku potporu i električnu izolaciju potrebnu za ispravan rad osigurača. Proces proizvodnje keramičkih tijela NH osigurača obično uključuje sljedeće korake:
1-Priprema sirovina: Glavne sirovine koje se koriste u proizvodnji keramičkih tijela za NH fuzu su prah glinice, glina i feldspat. Ovi se materijali miješaju u određenim omjerima kako bi se dobila homogena smjesa.
2-Oblikovanje: smjesa se zatim oblikuje u željeni oblik keramičkog tijela NH osigurača korištenjem različitih tehnika poput ekstruzije, prešanja ili lijevanja.
3-Sušenje: Formirana keramička tijela NH topila zatim se suše kako bi se uklonila sva preostala vlaga iz materijala. To se obično radi u pećnici ili pećnici na određenoj temperaturi i trajanju.
4-Pečenje: osušena keramička tijela za fuziju NH zatim se peku u visokotemperaturnoj peći kako bi se materijal sinterirao i dobio željenu mehaničku čvrstoću i električna svojstva.
5-Završna obrada: gotova keramička tijela NH osigurača zatim se provjeravaju u pogledu kvalitete i uklanjaju se svi nedostaci. Također mogu biti premazani ili glazirani za dodatnu zaštitu od vlage ili čimbenika okoline.
Sve u svemu, proizvodni proces keramičkih tijela NH osigurača složen je i precizan proces koji zahtijeva pažljivu kontrolu temperature, tlaka i drugih varijabli kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta i performanse gotovog proizvoda.
Popularni tagovi: Steatit osigurač kvadrat Tijelo nh 00, Kina, Proizvođači, Dobavljači, tvornica
