Nova energetska vozila Aluminijske litij-ionske ćelije

Aluminijske litij-ionske ćelije novih energetskih vozila obično se izrađuju od legure aluminija A3003-H14. Legura A3003-H14 ima dobru čvrstoću i može pružiti dovoljnu strukturnu potporu za zaštitu unutarnjih komponenti baterije od vanjskog istiskivanja ili sudara. Aluminijska legura ima dobru otpornost na koroziju, posebno protiv kiselina, alkalnih tvari ili elektrolita koji mogu biti prisutni u uobičajenim radnim okruženjima baterija. Može se učinkovito oduprijeti koroziji i produljiti radni vijek kućišta baterije.

karakteristika:
A3003 je legura aluminija i mangana izvrsne čvrstoće i otpornosti na koroziju.
Ova aluminijska legura obično je u stanju H14 te je hladno valjana i prirodno starina kako bi se povećala tvrdoća i čvrstoća materijala.
Ima dobru preradljivost i pogodan je za postupke oblikovanja kao što su štancanje i izvlačenje.

prednost:
Dobra čvrstoća i žilavost, sposobna pružiti dovoljnu strukturnu potporu i zaštitu.
Dobra otpornost na koroziju, otporan na koroziju uobičajenih kiselina, alkalnih tvari i elektrolita.
Cijena je relativno niska, ima visoke troškovne performanse i može smanjiti troškove proizvodnje kućišta baterije.

Kontinuirani proces utiskivanja aluminijskih litij-ionskih ćelija vozila New Energy složen je proces koji uključuje visokopreciznu strojnu obradu i oblikovanje materijala. Svaki korak zahtijeva preciznu kontrolu i praćenje kako bi se osigurala kvaliteta i učinak konačnog proizvoda.

1. Priprema sirovina
Proizvodnja aluminijskih kućišta baterija obično koristi visokokvalitetne ploče od aluminijske legure kao sirovine. Ove ploče obično imaju određenu debljinu i tvrdoću kako bi se osigurala čvrstoća i trajnost konačnog proizvoda. Prije nego započne proces kontinuiranog žigosanja, sirovine je potrebno rezati i oblikovati kako bi se osiguralo da zadovoljavaju proizvodne zahtjeve.

2. Crtanje: U procesu crtanja, aluminijska ploča se neprekidno rasteže i stiska, tako da se postupno deformira u oblik kućišta baterije. Ovaj proces zahtijeva preciznu kontrolu kako bi se osigurala ujednačenost debljine stijenke i točnost oblika konačnog proizvoda.

3. Oblikovanje: Proces oblikovanja jedan je od ključnih koraka u procesu kontinuiranog žigosanja. U ovom koraku, kalup postupno oblikuje aluminijski lim u konačni oblik kućišta baterije kontinuiranim udarcem i ekstruzijom. To zahtijeva visoko precizne kalupe i sustave upravljanja kako bi se osiguralo da veličina i oblik proizvoda zadovoljavaju zahtjeve dizajna.

4. Rezanje: Proces rezanja koristi se za rezanje kontinuirano oblikovanog aluminijskog lima u pojedinačne proizvode kućišta baterija. Ovaj korak obično koristi matricu za rezanje ili alat za rezanje kako bi se osigurala ravnost i preciznost reznog ruba.

5. Kontrola kvalitete: Kontrola kvalitete ključna je tijekom cijelog kontinuiranog procesa žigosanja. Korištenjem senzora, nadzornih sustava i automatizirane opreme, sirovine, kalupi i gotovi proizvodi mogu se pratiti i pregledavati u stvarnom vremenu kako bi se osigurala kvaliteta i dosljednost proizvoda.

6. Naknadna obrada i obrada: Nakon što se kućište baterije proizvede kroz kontinuirani proces utiskivanja, obično su potrebne naknadne obrade i obrade. To može uključivati ​​čišćenje, skidanje ivica, površinsku obradu (kao što je eloksiranje ili oplata) i završni pregled i pakiranje.

1. Zaštita i izolacija baterije
Nove aluminijske litij-ionske ćelije za energetska vozila služe kao zaštitni omotač za bateriju, koji može učinkovito zaštititi baterijski modul od vanjskog okruženja, kao što su vlaga, prašina itd. U isto vrijeme, također može osigurati dobru toplinu i zvuk izolacijski učinci, održavaju stabilnu radnu temperaturu baterijskog modula i produžuju životni vijek baterije.

2. Poboljšajte performanse baterijskog sustava
Budući da aluminijska legura ima dobru toplinsku vodljivost, aluminijsko kućište baterije može pomoći u odvođenju topline, učinkovito smanjiti radnu temperaturu baterije i poboljšati performanse i sigurnost baterijskog sustava. Osim toga, svojstva lagane aluminijske školjke također pomažu smanjiti težinu cijelog vozila i poboljšati energetsku učinkovitost i domet vožnje električnih vozila.

3. Strukturna čvrstoća i sigurnost
Aluminijska legura ima dobru čvrstoću i žilavost te može pružiti dovoljnu strukturnu potporu za zaštitu baterijskih modula od sudara ili istiskivanja, poboljšavajući sigurnost električnih vozila. Osim toga, aluminijska školjka također može smanjiti visinu težišta vozila i poboljšati stabilnost i upravljivost vozila.

Naši uspješni slučajevi suradnje s mnogim poznatim proizvođačima automobila odražavaju našu profesionalnost i vodstvo u ovom području. Radujemo se što ćemo s vama ostvariti dobitnu situaciju!