Keramičko tijelo

 

Xiamen Apollo se fokusira na istraživanje, razvoj i proizvodnju keramičkih tijela. Naše glavne linije proizvoda uključujuNovo keramičko tijelo s osiguračima, keramičko tijelo NH osigurača, keramičko tijelo otpornika i HVDC Kontaktor Keramičko tijelo. Naša servisna mreža proširuje se preko električne energije, nove energije, željezničkog tranzita, infrastrukture industrijske opreme i infrastrukture podatkovnog centra. S jezgrom snage visoke vodljivosti, snažne otpornosti na koroziju i prilagođene mogućnosti usluga, dosljedno isporučujemo sigurna, pouzdana, učinkovita i energetska rješenja električnih veza s kupcima širom svijeta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Novo keramičko tijelo osigurača energije

 

Keramičko tijelo novog energetskog osigurača je temeljna komponenta zaštite visokog napona. Upravo se proizvodi s keramičkim materijalima visoke čistoće i ima izvrsnu izolaciju, visoku temperaturu i otpornost na luk. Dizajniran je za scenarije visoke potražnje kao što su nova energetska vozila, fotonaponski skladištenje energije i gomile punjenja. Kao tvornica izvora, pružamo potpunu kontrolu procesa od sirovina do gotovih proizvoda kako bismo osigurali stabilne i pouzdane performanse proizvoda i omogućili kupcima pružanje učinkovitih i sigurnih rješenja energetskog sustava.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 temeljne prednosti
Materijalni izvedba:95 keramika glinice (al₂o₃ veća ili jednaka 95%)koristi se, s visokom mehaničkom čvrstoćom (čvrstoća savijanja veću od ili jednaka 300MPa), otpornosti na visoku temperaturu (temperatura dugotrajne uporabe manja od ili jednaka 1200 stupnjeva) i visokom izolacijom (volumen otpornosti veća od ili jednaka 10¹⁴ω · cm).
Strukturni dizajn: postupak preciznog lijevanja kako bi se osigurala dimenzijska točnost ± {0. 05 mm, pogodna za visokonaponske DC osigurače za nova energetska vozila (DC 1000V -1500 V) i zadovoljavaju kapacitet probijanja kratkog kruga ili jednakih od 100Ka.
Sigurnosne značajke: Snažan otpor erozije luka, bez preostalog vodljivog staza nakon taljenja, Ul 248-19, IEC 60269 certificiran.

 

1.2 Precizni proces proizvodnje
Cijeli je postupak samokontroliran:
1. Pretrada sirovina:
Uvezeni glinički prah visoke čistoće s veličinom čestica D50 manji ili jednak 1 μm koristi se za osiguravanje jednolikosti materijala.
Nano-skala tehnologija disperzije kako bi se izbjeglo sinterovanje oštećenja pora.
2. Postupak oblikovanja:
Suho prešanje/izostatsko prešanje, točnost kalupa ± 0. 02 mm, konzistentnost gustoće veća od ili jednaka 99%.
3. Visoka temperatura sintering:
Potpuno automatska peć za zaštitu atmosfere, stalna temperatura od 1650 stupnjeva, gusta kristalna struktura bez pukotina.
4. Precizna obrada:
Japanski cnc strojni alati, tolerancija otvora blende ± {{0}}. 01mm, ravna manja od ili jednaka 0,005 mm.
5. Potpuni postupak inspekcije:
Otkrivanje rendgenskih nedostataka za unutarnje oštećenja, izolacija izdržava test napona (AC 50KV/1min), brzinu prinosa veća od ili jednaka 99,8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Tehnički parametri

 

Artikal	Parametri
Dielektrična čvrstoća	Veći ili jednak 18kv/mm
Volumen otpornosti	1 × 10¹⁴ω · cm
Snaga savijanja	Veći ili jednak 350MPa
Radna temperatura	-40 stupanj na +1250 stupanj

 

1.4 Scenariji prijave
Nova energetska vozila: baterija za zaštitu glavnog kruga, izdržljiva 800 V utjecaj platforme s visokim naponom.
Fotonaponski sustav za skladištenje energije: DC 1500V nosač jezgre osigurača, efekt anti-PID.
Modul za punjenje gomile: Podržite struju preopterećenja brzog punjenja (veća od ili jednake 500A), ocjena retardantnog plamena UL94 V -0.
Industrijski pretvarač: suzbiti luk visoke frekvencije i proširiti IGBT život.

 

2. NH keramičko tijelo osigurača

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Osnovne prednosti
Tehnologija gašenja luka: ispunjena kvarcnim pijeskom visoke čistoće (siO₂ veći ili jednak 99,5%), veličina čestica se kontrolira na 100-200 µm, osiguravajući brzu apsorpciju lučne energije i vrijeme lomljenja manje od ili jednako 10 ms.
Usklađivanje taline: Podržava tehnologiju zavarivanja bakrene-tine legure (talište 170 stupnjeva), točna krivulja zaštite od preopterećenja, zaštita kratkog spoja prihvaća dizajn bakra taline promjenjivog presjeka, a kapacitet probijanja doseže 120Ka (400V AC).
Otpornost na okoliš: prošao test za sprej soli (500 sati) i temperaturni ciklus ({-40 stupanj ~ +125 stupanj), pogodan za vanjska/industrijska oštra okruženja.

 

2.2 Parametri performansi

 

Artikal	Indeks
Maksimalna radna temperatura	1200 stupnjeva
Snaga savijanja	Veći ili jednak 300MPA
Volumen otpornosti	Veći ili jednak 1 × 10¹⁴ω · cm
Apsorpcija vode	Manje ili jednako 0. 1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Proces proizvodnje:
① Omjer sirovina: glinog praha s visokom čistoćom + nano-grade vezivo, kuglica mljevena i pomiješana s veličinom čestica manjom ili jednakom 1 μm;
② Suho pritisak: Korištenje 2 0 00T hidraulično preše uvoženo iz Njemačke, s kontrolom tolerancije od ± 0,05 mm;
③ Sinteriranje visoke temperature: peć za zaštitu atmosfere od 1650 stupnjeva, kontinuirano 48 sati liječenja od zbrajanja;
④ Precizna obrada: CNC stroj alatni alat fino dovršavanje unutarnjeg zida RA manje od ili jednak 0. 8 μm;
⑤ Potpuni postupak inspekcije: Otkrivanje nedostatka rendgenskih zraka + visokonaponski test izolacije, neispravna stopa proizvoda<0.2%.
Ključna oprema: Potpuno automatska izostatska preša, linija sinteriranja tunela, mjerni instrument s tri koordinata.
 

2.4 Scenariji prijave:

Rješenja za zaštitu energije za više industrija
Novo energetsko polje: fotonaponski pretvarač DC1500V sustav, nosač jezgre osigurača za pretvarač vjetra;
Industrijska oprema: prekomjerna zaštita napajanja pretvarača i UPS -a, pogodna za 160A -630 nazivna struja;
Željeznički tranzit: Upoznajte EN 45545 Standard zaštite od požara, primijenjen na vučni sustav napajanja;
Power Sustav: Podržavanje ormara za prekidače ispod 35kV, certificirano od GB/T 15166.5.

 

3. Keramičko tijelo otpornika

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Osnovne prednosti
Materijalna inovacija:Niska alkalna keramika (k₂o+na₂o manje od ili jednaka 0. 5%), Izolacijski otpor veći ili jednak 1 {0 ¹²ω na visokoj temperaturi, dielektrični gubitak manji od ili jednak 0. 002 (1MHz). Preciznost procesa: ekstruzijsko oblikovanje + sintering visoke temperature (1330 stupnjeva ± 10 stupnjeva), hrapavost površine RA manja od ili jednaka 0,8 μm, pogodno za visoke precizne filmske otpornike u karboniji.
Pouzdanost: Stopa promjene otpora nakon starenja manje od ili jednaka ± ± 0. 5% (85 stupnjeva /85%RH /1000 sati), u skladu s IEC 60115-1 standardom.

 

3.2 Tehnički parametar

 

Projekt	Keramičko tijelo glinice (standardna verzija)	Aluminij nitrid keramičko tijelo (verzija vrhunske klase)
Gustoća (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielektrična konstanta	9.8@1MHz	8.5@1MHz
Snaga savijanja (MPA)	280	320
Toplinska vodljivost (w/m · k)	24	170
Prilagođena usluga	Veličina ± 0. 1mm	Metalizirani premaz se može integrirati

 

3.3 Proces proizvodnje
1. Obrada sirovina: prah visoke čistoće je kuglica na veličinu čestica<1μm to ensure material uniformity.
2. Suho prešanje: Pritisnuta hidrauličnim prešanjem veće od 300T, odstupanja gustoće<1.5%.
3. Proces sinteriranja: 165 0 stupanj tunela visoke temperature, sadržaj kisika je precizno kontroliran na ± 0,5%.
4. Precizna obrada: CNC stroj alat + lasersko rezanje, točnost otvora ± 0. 01mm.
5. Pregled i pakiranje: 100% potpuni pregled izolacije izdržava napon (AC 3KV/1min), pakiranje otporno na vakuumsku vlagu.

 

3.4 Scenariji prijave
Scenarij visokog napona: Prilagođena struktura tubula/diska, s vodom hlađenim dizajnom disipacije topline (kao što je otpornik opterećenja nuklearnog fuzijskog uređaja).
Visokofrekventni scenarij: neinduktivni dizajn strukture (induktivnost<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Posebno okruženje: Prevlačenje otporan na kemijsku koroziju, koji se koristi u scenarijima visoke zagađenja kao što su kemijska industrija i metalurgija.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC KORAMIJENI KOLAMSKI TIJELO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materijalne prednosti
Keramika glinice visoke čistoće (al₂o₃): čistoća veća od 95%, osiguravajući izvrsne performanse izolacije visokog napona;
Nizak dielektrični gubitak: može učinkovito smanjiti gubitak snage i poboljšati učinkovitost sustava u visokofrekventnom i visokonaponskom okruženju;
Visoka otpornost na snagu i udar: tlačna čvrstoća može doseći više od 300 MPa, osiguravajući dugoročni utjecaj elektromagnetskog usisavanja

 

4.2 Proces proizvodnje
Probir sirovina
Strogo odaberite prah glinice visoke čistoće kako biste osigurali stabilne performanse sirovina i nizak sadržaj nečistoće.
Precizno oblikovanje
Upotrijebite suho prešanje visokog tlaka ili izostatsko prešanje kako biste osigurali jednoliku gustoću unutar keramičkog tijela i izbjegavali oštećenja pora.
Sintering visoke temperature
Upotrijebite tehnologiju sinterovanja visoke temperature iznad 1600 stupnjeva kako biste u potpunosti zgusnuli keramičke čestice i poboljšali mehaničku snagu i performanse izolacije.
Precizna obrada
Upotrijebite CNC Numerički stroj za graviranje preciznog kontrole za visoko precizno dimenzionalno obradu kako biste osigurali da svaki proizvod ispunjava stroge zahtjeve tolerancije;
Lasersko rezanje, bušenje, udaranje i drugi tretmani za poboljšanje točnosti montaže i sprečavanje koncentracije stresa.
Metalizacija
Proces metalizacije molibdena-mangana (MO-MN) ili srebra (AG) koristi se na keramičkoj površini kako bi se osiguralo zavarivanje visoke čvrstoće s metalnim terminalom kontaktora, poboljšavajući vodljivost i pouzdanost.

 

4.3 Scenariji prijave
Nova energetska vozila
Primjenjivo na visokonaponske istosmjerne kontaktore kako bi se osiguralo sigurno isključivanje sustava baterije;
Primjenjivo na ključne komponente kao što su glavni releji i releji prije punjenja.
Sustav za skladištenje energije
Koristi se u visokonaponskim prekidačima DC krugova za skladištenje fotonaponske energije i skladištenja energije vjetra;
Osigurajte učinkovito prekid struje i izolaciju baterija za skladištenje energije.
Punjenje gomile i oprema za napajanje
Primjenjivo na releje visokog napona za gomile brzog punjenja velike snage;
Omogućite vrlo pouzdanu struju kontrole i zaštite od prekomjerne struje.

 

 

 

 

1. Vodeće korporativne prednosti
Upravljanje grupama, snažna financijska i tehnička snaga: Imamo snažnu financijsku potporu, naprednu proizvodnu tehnologiju i dovoljan proizvodni kapacitet za zadovoljavanje velikih potreba za proizvodnjom kupaca.
Brzi odgovor, skraćeno vrijeme isporuke: 1-2 dane za besplatne uzorke, 20-30 za nove kalupe i uzorke, i 15-20 za skupne narudžbe.
Značajan godišnji promet: Godišnji promet nove energetske industrije doseže 120 milijuna RMB, a godišnji promet niskonaponskog električnog sektora doseže 80 milijuna RMB.
Iskustvo dubokog industrije: Temeljni tehnički tim dolazi iz Xiamen Hongfa Grupe (globalnog lidera u industriji releja i prekida), s više od 30 godina iskustva u električnoj industriji, pružajući rješenja proizvoda i prijedloge za smanjenje troškova i poboljšanja učinkovitosti.

2. Sveobuhvatni proizvodni proces:
Metalna tehnologija hladnog naslova: Proizvodnja srebrnih kontakata, relejnih jezgara, pričvršćivača itd.;
Postupak žigosavanja metala: Pokrivanje magistralnih granica, poklopca za kontakt s osiguračima i razni dijelovi za žigosanje;
Postupak metalnog zavarivanja: podržavanje laserskog zavarivanja, zavarivanje otpora, lemljenje, zavarivanje visokofrekventnog, vakuum zavarivanje itd.;
Metalni postupak istezanja: duboki dijelovi crtanja poput aluminijskih školjki od litijske baterije;
CNC precizna obrada: udovoljavanje potrebama obrade metalnih dijelova visoke preciznosti;
Postupak savijanja lima: pogodan za razne dijelove savijanja metala;
Metalni postupak elektropleta: Osiguravanje površinskih tretmana poput obloga zlata, obloga srebra, obloga nikla, oblaganja limenih i bakra;
Lasersko rezanje i CNC obrada: Podržavanje male serije prilagodbe za smanjenje ulaganja u visoku kalupu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Potpune mogućnosti opskrbe u industriji:Ne samo pružanje metalnih proizvoda za žigosanje i zavarivanje, već i proizvode kalupe, automatiziranu opremu za montažu i instrumente za električne testiranja.
Vlastita osnovna proizvodna baza:Uz žigosanje, zavarivanje, plijesan, obradu CNC -a, hladni naslov, čišćenje elektroplesa i automatizirane montažne radionice, kontrolirajući jezgrene proizvodnje.
Strogi sustav upravljanja kvalitetom:je prošaoISO9001: 2015, IATF16949, ROHS, doseg, i ostale međunarodne certifikate kako bi se osiguralo da proizvodi ispunjavaju standarde globalnog tržišta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popularni tagovi: keramika Tijelo, Kina, Proizvođači, Dobavljači, tvornica