Tehnološki put za sinergijsko povećanje čvrstoće i vodljivosti 6101 aluminijske ravne sabirnice za ekstruzijsko oblikovanje

Proces ekstruzije je ravnomjerno oblaganje izolacijskog materijala na površini aluminija sabirnice kako bi se formirao gusti zaštitni sloj. Ova karakteristika određuje da aluminijska šipka mora ispunjavati stroge zahtjeve u četiri dimenzije: mehanika, površina, struktura i sastav. Što se tiče mehaničke čvrstoće, scenarij u vozilu mora se nositi s kontinuiranim vibracijama i naprezanjem pri sklapanju. Aluminijska sabirnica serije 1 mora zadovoljiti državni standard H24, što znači da vlačna čvrstoća ne smije biti manja od 150 MPa, a granica razvlačenja ne smije biti manja od 135 MPa. Što se tiče kvalitete površine, površina aluminijskih šipki mora biti glatka i ravna, bez neravnina ili izbočina na rubovima, inače je lako probušiti izolacijski sloj tijekom procesa ekstruzije, uzrokujući potencijalne opasnosti od curenja. Što se tiče konstrukcijskog dizajna, kako bi se izbjeglo pucanje izolacijskog sloja na oštrim kutovima zbog koncentracije naprezanja, četiri kuta aluminijske ravne sabirnice za sklopne uređaje moraju biti projektirana s glatkim R-kutovima od 0,45 do 0,50 mm, a ukupna tolerancija dimenzija treba biti strogo kontrolirana. U smislu kontrole sastava, kako bi se osigurala izvrsna vodljivost, sastav legure treba biti točno proporcionalan, sadržaj nečistoća treba biti strogo ograničen, a sadržaj vodika u talini treba biti strogo kontroliran kako bi se izbjegle greške unutarnje poroznosti koje utječu na kasniju obradu i performanse.

Trenutačno se tradicionalni procesi za pripremu fleksibilnih aluminijskih spojeva 1370 u industriji uglavnom dijele na toplinsku obradu valjanjem i izravnu ekstruziju, pri čemu oba imaju svojstvena ograničenja u balansiranju performansi i kvalitete. Kombinacija valjanja i postupka toplinske obrade na-niskim temperaturama postiže se oblikovanjem širokih aluminijskih zavojnica kroz valjanje i zatim njihovim podvrgavanjem toplinskoj obradi, što može zadovoljiti zahtjeve čvrstoće stanja H24. Ali ovaj proces zahtijeva postizanje ciljne širine kroz naknadne postupke rezanja, a rubovi rezanja neizbježno stvaraju neravnine, koje mogu izravno oštetiti ekstrudirani izolacijski sloj. Proces izravne ekstruzije koristi kalup za jednokratno-lijevanje, što može u potpunosti eliminirati neravnine i precizno kontrolirati oblik R-kuta kroz dizajn kalupa. 6101 Aluminijska ravna sabirnica ima značajne prednosti u kvaliteti površine. Međutim, temperatura tijekom procesa ekstruzije obično je viša od temperature rekristalizacije aluminijske legure, što rezultira time da je formirana aluminijska traka u stanju H112 s vlačnom čvrstoćom od samo 120 do 130 MPa, što ne može zadovoljiti zahtjeve mehaničkih performansi stanja H24 i teško ju je prilagoditi teškim radnim uvjetima novih energetskih vozila.

Kao odgovor na ograničenja tradicionalnih procesa, inovativni kompozitni procesni put "pripreme aluminijske šipke, kontinuirane ekstruzije, formiranja, ojačanja hladnim valjanjem", učinkovito rješava problem balansiranja čvrstoće i kvalitete površine električnog konektora aluminijske sabirnice. Prvo, u fazi pripreme aluminijske šipke, legura se topi tehnologijom kontinuiranog lijevanja i valjanja, uz strogu kontrolu omjera sastava. Sadržaj silicija je 0,04% -0,07%, sadržaj željeza je 0,14% -0,16%, pojedinačni sadržaj nečistoća ne prelazi 0,02%, ukupni sadržaj nečistoća ne prelazi 0,10%, a sadržaj aluminija zajamčeno je iznad 99,70%, osiguravajući vodljivost iz izvora; U isto vrijeme, stroga kontrola sadržaja vodika u talini postiže se putem on-line otplinjavanja i drugih procesa za uklanjanje nedostataka unutarnje poroznosti u prilagođenim aluminijskim sabirnicama. Drugo, u fazi kontinuiranog ekstruzijskog kalupljenja, kontinuirani način rada odmotavanja, ravnanja, čišćenja, ekstruzije, hlađenja i namotavanja usvojen je za kontrolu brzine ekstruzije na 20-25 m/min, osiguravajući učinkovitost i kvalitetu kalupljenja; Proces hlađenja uključuje kombinaciju hlađenja vodom od 20-30 stupnjeva i hlađenja zrakom od 5-8 m/s za brzo hlađenje i suzbijanje procesa rekristalizacije, postavljajući strukturne temelje za naknadne procese ojačavanja.

Ojačanje hladnim valjanjem temeljni je proces za postizanje standarda čvrstoće aluminijskih savitljivih spojeva, uzimajući u obzir oblik R-kuta i stopu istezanja. Stoga je kontrola parametara procesa ključna. Valjajte ekstrudiranu sabirnicu kroz mlin za hladno valjanje, strogo kontrolirajući smanjenje hladnog valjanja na 7% -12% debljine. Ako je smanjenje prenisko, poboljšanje čvrstoće neće biti dovoljno i neće zadovoljiti zahtjeve stanja H24; Ako je stupanj kompresije previsok, uzrokovat će deformaciju R-kuta i oštetiti kompatibilnost ekstruzije. Kako bi se dodatno uravnotežila mehanička čvrstoća i istezanje materijala, aluminijska sabirnica 6061 mora biti podvrgnuta tretmanu žarenja na niskoj temperaturi nakon hladnog valjanja i držati se na temperaturi od 250-300 stupnjeva 1 do 2 sata. Ovaj proces ne samo da eliminira unutarnje naprezanje koje nastaje tijekom procesa hladnog valjanja, već također optimizira mikrostrukturu materijala, u konačnici postižući standard mehaničkih performansi stanja H24 uz održavanje visoke vodljivosti ekstrudiranog aluminija od aluminijske legure 1370, savršeno rješavajući bolnu točku industrije da tradicionalni procesi ne mogu uravnotežiti kvalitetu i čvrstoću površine.

Ako imate potrebe za savjetovanjem o procesu, prilagodbom performansi ili prilagodbom6101 Aluminijska ravna sabirnicaza ekstruziju, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme. Pružit ćemo profesionalnu tehničku podršku i točne ponude za upite na temelju vaših specifičnih radnih uvjeta, pomažući vam u rješavanju problema s performansama proizvoda.