Pregled industrije čvrstih bakrenih sabirnica

Kao glavni vodljivi materijal u sustavima za prijenos i transformaciju energije i električnoj opremi, bakrene sabirnice naširoko se koriste u namotima motora, visokonaponskim i niskonaponskim električnim uređajima, kontaktima prekidača i instalacijskim žicama za napajanje i distribuciju. Visoko{1}}kvalitetna bakrena sabirnica mora imati visoku električnu vodljivost, dobru toplinsku vodljivost, izvrsnu otpornost na koroziju i svojstva galvanizacije, dok ispunjava dvostruke zahtjeve mehaničke čvrstoće i performansi obrade. S tehnološkom nadogradnjom elektroprivrede, tržište je postavilo više standarde za kvalitetu površine i dosljednost performansi bakrenih sabirnica.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kvaliteta površine bakrenih sabirnica uglavnom je određena trima aspektima: glatkoćom, ravnošću i kontrolom nedostataka, a na nju izravno utječu svojstva sirovina, proizvodni procesi i uvjeti okoline. U projektiranju sabirnice važno je uzeti u obzir učinke temperature i vlažnosti na površinsku oksidaciju i koroziju. Bakar počinje polagano oksidirati na sobnoj temperaturi. Kada temperatura poraste do 100 stupnjeva Celzijusa, stvara se crni bakreni oksid. Stopa oksidacije raste u paraboličnoj krivulji iznad 400 stupnjeva Celzijusa. U vlažnom okruženju, vodena para će ubrzati koroziju bakrene površine sabirnice, a stopa rasta oksidnog filma značajno će se ubrzati kako se vlažnost povećava. Osim toga, ako se preostalim mazivima, zaostalim kiselinama i drugim tvarima tijekom procesa istezanja ne rukuje pravilno, oni će uzrokovati promjenu boje površine ili tragove korozije, što će utjecati na prianjanje sljedećih premaza.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tradicionalni proces "ravnanja-izvlačenja-žarenja" ima očita ograničenja: površina proizvoda je sklona defektima kao što su neravnine, ljuštenje i udubljenja, što povećava rizik od oštećenja izolacije namota transformatora; otpor i mehanička svojstva su neujednačeni, što otežava ispunjavanje zahtjeva za usklađivanje impedancije; teško je proizvesti bakrene sabirnice s omjerom širine-debljine većim od 10 ili velikom površinom-presjeka; ostaci maziva na površini golih žica utječu na kvalitetu filma boje; proces je složen, velika potrošnja energije, dug ciklus i ozbiljno onečišćenje okoliša.

Suvremeni kontinuirani proces ekstruzije predstavlja smjer tehnološkog razvoja Busbar Fabrication. Ovaj proces koristi kalupljenje plastike vrućim ekstruzijom kako bi se učinkovito uklonile površinske greške sirovina, izbjeglo savijanje i neravnine koje su uobičajene u tradicionalnim procesima i osigurala glatka površina šipke za uzemljenje. Pod uvjetima visoke temperature i visokog tlaka i tro-dimenzionalnog tlačnog naprezanja, defekti lijevanja kao što su pore i poroznost stezanja unutar bakrene šipke su zbijeni, a defekti se neće proširiti zbog aksijalnog vlačnog naprezanja kao u procesu izvlačenja. Bakrena sabirnica proizvedena ovim postupkom ima finu veličinu zrna, gustu strukturu i eliminira proces žarenja. Ne samo da smanjuje potrošnju energije, već također izbjegava fluktuacije performansi proizvoda uzrokovane nejednakim temperaturama peći, osigurava ujednačenu izvedbu duž smjera duljine i ispunjava stroge zahtjeve usklađivanja impedancije transformatora, motora i druge opreme.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kako bi se dodatno poboljšala kvaliteta proizvoda, proizvodne tvrtke moraju poduzeti niz mjera poboljšanja. Prije svega, potrebno je osigurati da šarža bude suha i da je pokrivenost taline ojačana kako bi se spriječile inkluzije oksida i pojava "vodikove bolesti". Drugo, bakrena sabirnica treba proći kroz proces dekapiranje nakon zagrijavanja i ekstruzije kako bi se uklonio bakreni oksid na površini. Što se tiče odabira kalupa, matrice za vruće istiskivanje obično koriste kermetne kalupe koji imaju i keramička i metalna svojstva, dok matrice za izvlačenje uglavnom koriste karbidne materijale, a unutarnje rupe moraju biti sjajno polirane. Izbor procesnih maziva također treba optimizirati. Emulzije na bazi-vode naširoko se koriste jer imaju mazivost ulja i rashladna svojstva vode. Konačno, tijekom procesa istezanja, ravnanja i rezanja, mora se izvršiti površinska zaštita kako bi se spriječilo grebanje svijetle bakrene površine sabirnice tijekom rukovanja ili obrade, osiguravajući da konačni isporučeni proizvod ima savršenu završnu obradu i ravnost.

 

 

Naša tvrtka specijalizirana je za istraživanje i razvoj i proizvodnju bakrenih sabirnica visokih-izvedba. Pružamo-usluge na jednom mjestuČvrsta bakrena sabirnicaOd dizajna do izrade sabirnica kako bi se zadovoljile potrebe složenih radnih uvjeta kao što su visoki napon i velika struja. Ako trebate kupiti bakrenu sabirnicu za prodaju ili prilagoditi baterijsku sabirnicu, kontaktirajte nas za detaljne planove.