Utiskivanje metalnog mjedi standardizirane tehničke specifikacije strojne obrade

Ova specifikacija ima za cilj standardizirati cijeli proces utiskivanja metalnog mjedi, razjasniti kriterije za procjenu kvalitete za svaki proces, stabilizirati kvalitetu gotovih proizvoda, poboljšati učinkovitost proizvodnje i razumno kontrolirati ukupne troškove proizvodnje.

Sirovine od mesinga koje se koriste u proizvodnji moraju biti u skladu s tehničkim specifikacijama: kontrola tvrdoće po Brinellu unutar 70-85HB, raspon debljine ploče od 0,2 mm-3,0 mm, a svi dolazni materijali moraju biti popraćeni potpunim i učinkovitim certifikatima o inspekciji kvalitete.

Strogo je zabranjeno koristiti nekvalificirane ploče s nedostacima kao što su pukotine, nabori, oksidacijska korozija i površinske ogrebotine. Osnovna kvaliteta žigosanog mjedenog lima za električne sklopke i utičnice treba se kontrolirati iz izvora sirovina.

Proizvodnja žigosanja mesinganog lima mora se provoditi na uredan način u skladu sa standardiziranim procesima, a svaka operativna karika mora se strogo pridržavati standarda procesa. Sirovi materijali se prvo režu piljenjem ili rezanjem, a zatim se rubovi, uglovi i neravnine ploče čiste opremom za skidanje ivica; Nakon završene preliminarne predobrade, sekvencijalno se provodi osnovna obrada štancanjem i savijanjem, a osnovno oblikovanje konture se dovršava pomoću strojeva za bušenje i strojeva za savijanje.

Nakon dovršetka osnovnog oblikovanja, provodi se visoko{0}}precizna strukturna obrada pomoću potpuno automatske opreme za precizno žigosanje. Nakon što je obradak oblikovan kao cjelina, tretmani završne obrade površine kao što su poliranje, brušenje, raspršivanje boje itd. mogu se selektivno provesti u skladu sa scenarijem uporabe i zahtjevima izgleda dijela utičnice električnog mesinganog prekidača. Nakon završetka svih postupaka obrade, specijaliziranom opremom za ispitivanje provodi se puna kontrola kvalitete prema tehničkim parametrima. Proizvodi koji zadovoljavaju standarde inspekcije klasificiraju se i pakiraju u skladu sa specifikacijama kako bi se spriječili sudari i oštećenja tijekom skladištenja i logističkog transporta.

Strukturni dizajn matrica za utiskivanje izravno određuje točnost dimenzija i stabilnost oblikovanja prilagođenih mjedenih kontaktnih dijelova za utiskivanje zidnih utičnica. Tijekom faze razvoja kalupa potrebno je usredotočiti se na tri ključne točke: postavljanje razumne dubine utiskivanja na temelju proizvodnih potreba mjedenih dijelova za hladno utiskivanje s prekidačem i fleksibilno prilagođavanje parametara prema debljini lima kako bi se osigurala konzistentnost serijskih proizvoda; Potpuno predvidjeti zakon plastične deformacije mjedenog materijala pod stresom, točno kontrolirati količinu deformacije, izbjeći štetne probleme kao što su deformacija rezanja, neusklađenost komponenti i prekomjerne oštrice, te osigurati točnost sklapanja preciznih dijelova terminala; Optimizirajte strukturu kalupa i odabir kuta oštrice kako biste smanjili nedostatke kao što su utisnute brazde i stršeći rezovi od razine dizajna.

Redovito održavanje proizvodne opreme ključni je uvjet za stabilnu masovnu proizvodnju električnih mjedenih prešanih dijelova za utičnice prekidača. Sva proizvodna oprema proći će sveobuhvatno održavanje jednom u kvartalu kako bi se brzo identificirali i uklonili potencijalni kvarovi i opasnosti; Alatne strojeve za žigosanje treba svakodnevno održavati čistima i održavati, a sredstva za podmazivanje treba provjeravati, dopunjavati i mijenjati na vrijeme; Kalupe za žigosanje potrebno je redovito kontrolirati nakon jednokratne uporabe, a ukoliko dođe do istrošenosti ili oštećenja treba ih pravovremeno popraviti ili zamijeniti. Operateri na gradilištu moraju strogo slijediti operativne postupke kako bi spriječili oštećenje opreme i proizvodne opasnosti uzrokovane ljudskom greškom.

Potpunom implementacijom ovog skupa tehničkih specifikacija kroz cijeli proizvodni proces električnih utičnica, mjedenih igala prekidača i vodljivog pribora može se postići standardizirana kontrola cijelog procesa.

Može kontinuirano stabilizirati kvalitetu električnog mjedenog metalnog žigosanja za proizvode s utičnicama, poboljšati učinkovitost proizvodnje, smanjiti troškove proizvodnje i upravljanja te stvoriti dobre troškovne prednosti i ekonomske koristi; Također je moguće smanjiti kvarove opreme, izbjeći sigurnosne nesreće u radionici, osigurati nesmetan rad proizvodnih linija i zaštititi sigurnost operatera sustavnim održavanjem opreme i standardiziranim operativnim upravljanjem.

Cijeli standardni sustav može pružiti sveobuhvatnu tehničku podršku za-veliku proizvodnju i standardiziranu isporuku hladnog žigosanog mesinga za prekidače.

Ako imate bilo kakvih povezanih potreba kao što jeUtiskivanje lima od mesingaprilagođenu obradu, optimizaciju nadogradnje procesa itd., slobodno se posavjetujte i povežite u bilo kojem trenutku. Oslanjamo se na zreo standardiziran proizvodni sustav kako bismo pružili -isplativa prilagođena rješenja za žigosanje mesinga i brzo odgovorili na razne upite i pregovore o suradnji.