Proces uranjanja sabirnice s umočenom PVC izolacijom: analiza procesa, odabir materijala i točke primjene u industriji

Uranjanje izoliranih sabirnica umočenim u PVC je tehnologija obrade jezgre koja ravnomjerno prekriva površinu bakrenih (ili aluminijskih) šipki s tekućim ljepljivim izolacijskim materijalom kroz poseban proces kako bi se formirao zaštitni sloj izolacije. Široko se koristi u području prijenosa električne energije. Posebno u baterijskim paketima i sustavima za pohranu energije, ovaj proces formira izolacijski sloj kroz rastaljenu plastičnu prevlaku, koja treba ispuniti višestruke osnovne zahtjeve: u pogledu pouzdanosti izolacije, potrebno je osigurati jednoliku debljinu prevlake (uobičajeno 0,5-2 mm), izolacijsku čvrstoću od 20-28 kV/mm i izdržati test otpornosti na DC 4380 V; Što se tiče prilagodljivosti okolišu, potrebno je imati izvrsnu otpornost na koroziju u slanom spreju (5% otopina NaCl, bez korozije 192 sata na 35 stupnjeva), a razina usporavanja plamena treba zadovoljiti standard UL94-V0; Što se tiče isplativosti, u usporedbi s tehnologijom premazivanja PI filmom, troškovi materijala mogu se smanjiti za 30%, što je čini prikladnijom za potrebe masovne proizvodnje. Međutim, postoje razlike u primjeni izolirane prilagođene bakrene sabirnice s postupkom uranjanja PVC-a u različitim scenarijima. U području energetskih baterija, zbog velike prostorne osjetljivosti i visokih zahtjeva za rasipanjem topline, zadebljanje premaza može dovesti do povećanja toplinske otpornosti od 20-31%, što ograničava njegovu primjenu; Sustav za pohranu energije zahtijeva veću izolacijsku izvedbu nego zahtjevi male težine, a stopa prodiranja procesa uranjanja je relativno veća.

Srž procesa prešanja uranjanjem je precizna kontrola cjelokupnih parametara procesa, uglavnom uključujući četiri ključne karike: prethodnu obradu, uranjanje, plastifikaciju i naknadnu-obradu. Prethodna obrada PVC umočeno izolirane sabirnice zahtijeva završetak uklanjanja ulja i masti, hrapavost površine i aktivaciju predgrijanja kako bi se osiguralo prianjanje premaza; Uranjanje u ljepilo zahtijeva strogu kontrolu viskoznosti i parametara uranjanja otopine ljepila kako bi se osigurala jednolika prevlaka; Plastificiranje usvaja tro-stupanjsku krivulju zagrijavanja kako bi se osiguralo dovoljno-poprečno povezivanje polimera; Naknadna-obrada osigurava kvalitetu i sigurnost izolirane fleksibilne bakrene sabirnice za Power Battery Pack kroz gradijentno hlađenje, lasersko podrezivanje i ispitivanje nepropusnosti.

Srž procesa uranjanja za plastične bakrene sabirnice izrađene po mjeri leži u potpunoj kontroli procesa. Precizna kontrola parametara u svakom koraku izravno određuje kvalitetu i učinkovitost premaza, koji se može podijeliti u četiri ključne faze: prethodna obrada, uranjanje, plastificiranje i naknadna-obrada. Proces predtretmana temelj je za osiguravanje prianjanja premaza, koji uglavnom uključuje tri osnovne operacije: odmašćivanje i uklanjanje ulja pomoću alkalne otopine s pH 10-12 za ultrazvučno čišćenje tijekom 5-8 minuta, čime se osigurava da zaostale mrlje od ulja na površini bakrenih i aluminijskih šipki budu manje ili jednake 0,1 mg/m²; Hrapavost površine postiže se pjeskarenjem čestica aluminijevog oksida veličine 120 mesh kako bi se kontrolirala hrapavost površine Ra između 1,6-3,2 μm, čime se povećava adhezija ljepljivog sloja; U fazi aktiviranja predgrijanja, temperatura predgrijanja plastične bakrene sabirnice treba se održavati na 180-220 stupnjeva, dok temperatura aluminijske sabirnice treba biti 150-180 stupnjeva. Vrijeme predgrijavanja treba prilagoditi prema debljini obratka (kao što je 120 sekundi za bakrenu sabirnicu debljine 2 mm), a ukupnu temperaturnu razliku treba kontrolirati unutar ± 5 stupnjeva.

Stabilna primjena Dipping Busbar for Connection dipping procesa oslanja se na preciznu kontrolu ključnih kontrolnih parametara i prevenciju kvarova. Osnovne kontrolne stavke i odgovarajući zahtjevi su sljedeći: ciljna vrijednost viskoznosti ljepila je 2000 ± 500 cP. Ako je odstupanje preveliko, uzrokovat će opuštanje ili nepotpunu pokrivenost, pa je potrebno uzorkovati i testirati svaka 2 sata kroz rotacijski viskozimetar; Što se tiče temperature predgrijanja, ciljne vrijednosti za PVC umočeni laminirani fleksibilni bakar su 200 stupnjeva, a za aluminijske šipke 170 stupnjeva. Temperaturna odstupanja mogu uzrokovati da sile prianjanja i ljuštenja budu manje od 4N/cm, što zahtijeva-praćenje u stvarnom vremenu pomoću infracrvenog uređaja za termalno snimanje; Ciljana temperatura za konstantnu temperaturu plastificiranja je 200 ± 5 stupnjeva. Nestabilna temperatura može dovesti do nedovoljnog unakrsnog -vezivanja, što može uzrokovati kvar izolacije. To se može detektirati DSC diferencijalnom skenirajućom kalorimetrijom; Brzina hlađenja trebala bi biti manja ili jednaka 5 stupnjeva/s. Ako je prebrzo, lako može uzrokovati širenje mikropukotina, koje se mogu kontrolirati snimanjem deformacije hlađenja kamerom velike-brzine. Tipičan slučaj neuspjeha pokazuje da je određeni projekt skladištenja energije imao neujednačenu temperaturu plastificiranja (temperatura na rubu kutije bila je 15 stupnjeva niža), što je rezultiralo stvaranjem mjehura i ljuštenjem premaza nakon testiranja slanim sprejom. Naknadno je problem riješen povećanjem ventilatora za cirkulaciju vrućeg zraka kako bi se optimizirala ujednačenost temperature.

Općenito, proces impregnacije autobusnih šipki obloženih PVC-om u središtu je primjene energetskih baterijskih paketa, balansirajući pouzdanost izolacije, kompromis odvođenja topline i zahtjeve male težine. Postizanje ovog cilja zahtijeva tri ključna puta: prvo, usavršavanje radnih koraka, implementiranje upravljanja preciznošću od ± 5% za ključne procese kao što su aktivacija predgrijavanja, kontrola viskoznosti i plastificiranje gradijenta; Drugi je prilagodba scenarija, optimiziranje plana procesa za različite potrebe lokalnog uranjanja energetskih baterija i debelog premaza pune površine sustava za pohranu energije; Treća je inovacija materijala, koja se probija kroz ograničenja performansi tradicionalnih materijala putem metoda kao što su dodavanje nano punila i razvoj ljepila za niske-temperature. U budućnosti, s postupnom popularizacijom polu{4}}platformi visokog{5}}napona baterija u čvrstom stanju (800V+), proces uranjanja izolacije sabirnica razvit će se prema ultra-tankim premazima (<0.5mm) and functional composites (integration of insulation, thermal conductivity, and electromagnetic shielding), further adapting to the application needs of high-end power transmission scenarios.

Naš tim fokusiran je na proizvodnju serija sabirnica i ima profesionalni inženjerski tim. Ako ste trenutno uPVC umočeno izolirana sabirnicafaza odabira ili tehničke procjene, molimo navedite uvjete projekta i ključne parametre za inženjersku potvrdu.