Dizajn procesa i analiza ključne tehnologije kalupa za utiskivanje fotonaponskih aluminijskih legura

U fazi projektiranja procesa dijela za utiskivanje fotonaponske aluminijske legure, kvaliteta oblika površine dodatka procesu izravno određuje uspjeh ili neuspjeh kalupljenja. Prilikom projektiranja potrebno je osigurati da dodatna površina bude glatka i glatka te dodati ciljane značajke kako bi se uklonili rizici od kalupljenja kao što su bore. Istodobno, podešavanje kuta gaza mora biti u skladu s karakteristikama protoka materijala. U postupku prirubljivanja, količina preklopa za vodootpornu solarnu šinu od aluminijske legure mora se točno uskladiti na temelju veličine zaobljenog kuta (R kut) proizvoda: općenito, kada je R kut mali, količina preklopa je odgovarajuće mala, a kada je R kut velik, količinu preklopa treba odgovarajuće povećati kako bi se osigurala točnost dimenzija oblikovanog ruba dijela.

Materijali od aluminijske legure imaju karakteristiku velikog odskoka, a točno predviđanje odskoka je srž za osiguravanje dimenzionalne točnosti dijela za utiskivanje fotonaponskih aluminijskih legura. Uvođenjem sofisticiranih tehnika CAE analize, cijeli proces dijelova može se simulirati i analizirati za opružni povrat, a na temelju toga se površina kalupa može kompenzirati za opružni povrat, učinkovito neutralizirajući deformacije uzrokovane elastičnim oporavkom materijala. Ova kompenzacijska strategija temeljena na analizi simulacije može značajno smanjiti-ciklus ispravljanja i otklanjanja pogrešaka na licu mjesta kalupa za dodatnu opremu za aluminijske fotonaponske nosače u kasnijoj fazi, poboljšati učinkovitost razvoja i stabilnost kvalitete proizvoda.

Mogućnost oblikovanja aluminijskih ploča je relativno loša, a postavljeni su veći zahtjevi za dizajn strukture kalupa za izvlačenje aluminijskih dodataka za solarnu montažu. U postavci lokatora potrebno je kombinirati rezultate CAE analize, izbjeći izbočena područja linije skupljanja materijala i područja sklona gužvanju, osigurati stabilno pozicioniranje i ne oštetiti funkciju zateznice, te izbjegavati ometanje protoka lima. U isto vrijeme, kako bi se osigurala stabilnost procesa oblikovanja aluminijskih montažnih nosača, potrebno je dodati protubočne ploče za vođenje između prstena za pritiskanje ruba i gornjeg kalupa kako bi se uravnotežile bočne sile. Osim toga, uzimajući u obzir da je materijal aluminijske ploče relativno mekan i da kalup ima izuzetno visoke zahtjeve za ispuh, ispušne rupe gornjih i konveksnih kalupa moraju biti raspoređene razumno kako bi se spriječile greške u kvaliteti istezanja uzrokovane lošim ispuhom.

Aluminijska stezna kuka za krovnu fotonaponsku potporu sklona je stvaranju velike količine letećeg otpada tijekom procesa obrezivanja rubova, što je ključna i teška točka koja utječe na vijek trajanja kalupa i kvalitetu površine dijelova. Iz tog razloga, kalup za rezanje trebao bi usvojiti koncept dizajna koji se razlikuje od kalupa za čelične ploče, kao što je korištenje metoda sekundarnog rezanja ili plutajućeg noža kako bi se smanjio broj otpadnih noževa i odabir umetaka visoke tvrdoće u situacijama visokog-prinosa kako bi se poboljšala glatkoća oštrice. Što se tiče dizajna, blok oštrice za podrezivanje i konveksni rub matrice mogu biti dizajnirani sa strukturom pod negativnim kutom kako bi se smanjilo trenje i tako smanjilo stvaranje krhotina iz izvora. U isto vrijeme, kao odgovor na meke i lako deformirajuće karakteristike završnih stezaljki za solarne panele od aluminijskog materijala za PV sustav za montažu, konveksni kalup treba povećati potporu pune površine i strogo kontrolirati količinu rezanja noža za rezanje kako bi se osigurala kvaliteta dijela za rezanje.

Ako imate bilo kakve zahtjeve za optimizaciju procesa ili prilagodbu komponentiDio za utiskivanje od fotonaponske aluminijske leguretijekom procesa žigosanja, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme. Pružit ćemo vam ciljana rješenja temeljena na našem profesionalnom tehničkom iskustvu, pomažući vam poboljšati kvalitetu proizvoda i smanjiti proizvodne gubitke.