Odabir materijala i ključne procesne točke za obradu dijelova od mesinga s preciznim žigom

Legura mesinga uglavnom se sastoji od bakra i cinka, a neke vrste sadrže i elemente u tragovima poput kositra. Različiti omjeri izravno utječu na učinkovitost žigosanja i kvalitetu gotovog proizvoda. Prilikom odabira prikladnih materijala za proces izrade preciznih žigosanih dijelova od mesinga, potrebno je sveobuhvatno razmotriti ključne čimbenike kao što su cijena, mogućnost obrade, prilagodljivost površinske obrade, zavarljivost, izvedba savijanja, vlačna čvrstoća, scenariji uporabe i duktilnost oblikovanja.

Trošak mora odgovarati proračunu projekta, obradivost određuje poteškoće i učinkovitost proizvodnje, karakteristike površinske obrade žigosanog mjedenog lima utječu na kasniji izgled i funkcionalne nadogradnje, zavarljivost je povezana s pouzdanošću više{0}}komponentnih spojeva, a performanse savijanja i vlačna čvrstoća zajedno određuju strukturnu stabilnost materijala tijekom oblikovanja i upotrebe. Konačni odabir materijala mora zadovoljiti zahtjeve praktične primjene, uzimajući u obzir specifična svojstva kao što su vodljivost, otpornost na trošenje i otpornost na koroziju.
 

Precizno otisnuti dijelovi od mjedi obrađuju se u ciljane strukture pomoću različitih procesa oblikovanja, uključujući utiskivanje, probijanje, duboko izvlačenje i savijanje. Utiskivanje se koristi za rezanje cjelokupnog oblika dijelova, a potrebno je strogo kontrolirati udaljenost između promjera rupe i ruba rupe kako bi se smanjile neravnine i izbjegla sekundarna obrada. Probijanje se uglavnom koristi za obradu malih rupa, rezova i struktura utora, koji se obično dovršavaju sinkrono s procesom rezanja materijala.

Duboko izvlačenje je temeljni proces izvlačenja mjedenih limova kroz kalupe, koji se može podijeliti na plitko duboko izvlačenje i duboko duboko duboko izvlačenje. Dubina oblikovanja određena je šupljinom kalupa. Savijanje je ključni proces u formiranju kuta dijela utičnice električnog mjedenog prekidača, koji se obično izvodi nakon dubokog izvlačenja. Tijekom rada, polumjer kuta mora se kontrolirati kako bi se izbjegli oštri kutovi i složeno rezanje, spriječila deformacija u blizini položaja rupe i osigurala točnost dimenzija oblikovanja.

Savijanje je ključni korak u formiranju električnih mjedenih prešanih dijelova za utičnice prekidača, a razumni parametri procesa mogu učinkovito izbjeći pucanje, deformaciju i neravnine. U proizvodnji se općenito zahtijeva da polumjer kuta nije manji od polovice debljine ploče kako bi se smanjili oštri kutovi i složeno rezanje; Širina razmaka i izbočine treba biti oko 1,5 puta veća od debljine materijala, a savijanje u blizini položaja rupe treba izbjegavati što je više moguće.

Uobičajene metode hladnog utiskivanja mesinga za savijanje prekidača uključuju zračno savijanje, utiskivanje i temeljni premaz. Zračno savijanje usvaja kalup u obliku slova V, koji se može prilagoditi izratcima različitih debljina; Utiskivanje i podloga primjenjuju veći pritisak u zatvorenoj šupljini, što je prikladno za scenarije savijanja s većim zahtjevima za preciznošću, osiguravajući stabilnost kuta i kontrolirajući odskok.

Prilagođena obrada mesinganih terminala releja oslanja se na specijalizirane alate za postizanje sile oblikovanja, s različitim alatima koji se prilagođavaju različitim proizvodnim razmjerima i zahtjevima za preciznošću. Savijene čelične šipke prikladne su za jednostavne operacije savijanja, formiranje kutova kroz potporu i pritisak; Priključci se obično koriste za ručno utiskivanje i mogu stabilno primijeniti silu oblikovanja.

Kalupi za utiskivanje ključni su alati za-preciznu proizvodnju velikih razmjera, podijeljeni na strukture s jednom i više stanica. Uz pomoć glava za bušenje dovršavaju se kompozitne radnje kao što su ispuštanje materijala, probijanje i oblikovanje, čime se mogu stabilno obraditi visoko-precizne konture u serijama i zadovoljiti kontinuirane proizvodne potrebe složenog žigosanja lima i mesinga.

Ako imate dodatne zahtjeve za odabirPrecizno otisnuti dijelovi od mesingaili specifičnih parametara procesa, slobodno nam se obratite u bilo kojem trenutku. Pružit ćemo vam stručne tehničke savjete i prilagođena rješenja.