Ključna razmatranja i kontrolne točke procesa za preciznu strojnu obradu metala

Temelj kvalitete precizne obrade metalnim štancanjem leži u racionalnom odabiru materijala i standardiziranoj prethodnoj obradi. Čeliku s niskim udjelom ugljika s dobrom plastičnošću i mogućnošću oblikovanja treba dati prednost u proizvodnji, a toleranciju debljine materijala treba kontrolirati unutar ± 0,05 mm, slijedeći relevantne standarde za hladno{2}}valjane čelične ploče.

Ugljični čelik visoke tvrdoće sklon je povećanom trošenju kalupa ili pucanju obratka. Uljne mrlje i ljuske od oksida na površini lima potrebno je unaprijed očistiti kako bi se izbjeglo grebanje površine kalupa i prilagođenih metalnih dijelova za utiskivanje tijekom procesa utiskivanja; Prije masovne proizvodnje, čelik treba podvrgnuti ispitivanju rastezanja kako bi se osiguralo da mehanički pokazatelji kao što je vlačna čvrstoća zadovoljavaju zahtjeve dizajna i stabiliziraju kvalitetu oblikovanja od izvora.

Kalup je srž osiguravanja točnosti i dosljednosti preciznog metalnog žigosanja, a razumna kontrola razmaka i tvrdoće su ključni. Razmak između matrice za probijanje trebao bi biti postavljen na 5% -10% debljine materijala. Ako je razmak prevelik, proizvest će očite neravnine, dok ako je razmak premali, to će značajno povećati gubitak kalupa. Kalupni čelik mora biti podvrgnut standardiziranom tretmanu kaljenja i poboljšanja kako bi se osigurala dovoljna tvrdoća i poboljšao kontinuirani proizvodni vijek. Istodobno je potrebno uspostaviti mehanizam redovitog održavanja, provjeriti istrošenost ruba kalupa prema učestalosti proizvodnje štancanja lima, provjeriti ujednačenost zazora kalupa i izbjeći utjecaj pogoršanja stanja kalupa na točnost dimenzija i kvalitetu presjeka.

Tehnike utiskivanja metala zahtijevaju precizno postavljanje ključnih procesnih parametara kako bi se smanjili nedostaci poput nabora, kidanja i odstupanja u dimenzijama. Preporuča se kontrolirati brzinu obične opreme za žigosanje na 20-60 puta u minuti, a za precizne modele velike brzine može se odgovarajuće povećati. Prebrzo trčanje može lako dovesti do netočnog pozicioniranja. Rubni pritisak duboko izvučenih dijelova od ugljičnog čelika treba kontrolirati na 20% -30% sile probijanja. Nedovoljan pritisak može uzrokovati nabiranje, dok pretjerani pritisak može dovesti do kidanja. Odgovarajuće podmazivanje za utiskivanje tijekom procesa proizvodnje progresivnog utiskivanja može učinkovito smanjiti trenje i deformaciju izratka te poboljšati stabilnost kontinuiranog oblikovanja.

Provjera kvalitete važan je korak u osiguravanju kvalificirane isporuke progresivnog žigosanja teških metala, s fokusom na kontrolu točnosti dimenzija i nedostataka u izgledu. Veličina otvora ključa treba doseći odgovarajuću razinu točnosti i može se ponovno provjeriti pomoću koordinatnog mjernog instrumenta; Indikatore izgleda kao što su visina i ravnost treba kontrolirati unutar razumnog raspona i nasumično pregledavati fiksnom učestalošću. U isto vrijeme, optimiziranje metode rasporeda može poboljšati iskorištenje materijala, smanjiti stvaranje otpada i postići učinkovitiju kontrolu proizvodnje i troškova uz osiguranje kvalitete prilagođenih dijelova za štancanje i savijanje lima.

Standardiziranje i kontroliranje tehnologije obrade i točaka kontrole kvalitete metalnih čeličnih proizvoda za utiskivanje ključ je za poboljšanje točnosti proizvoda, životnog vijeka i učinkovitosti proizvodnje. Naša tvrtka specijalizirana je za poduzimanje raznihPrecizno metalno žigosanjeobradu i prilagodbu te može pružiti-usluge na jednom mjestu od optimizacije procesa do masovne proizvodnje. Dobrodošli na konzultacije i pregovore s nama na temelju crteža i uzoraka.