Kako spriječiti pucanje u projektima utiskivanja metala od ugljičnog čelika

U 2025. kineska "dual-carbon" strategija i brzi razvoj novih energetskih vozila povećavaju potražnju. Potražnja za-čvrstim, laganim metalnim dijelovima za utiskivanje od ugljičnog čelika znatno raste. Izvješća iz industrije kažu da će kinesko tržište čelika za žigosanje ove godine iznositi preko 280 milijardi juana. Novi dijelovi energetskih vozila čine više od 42% ove potražnje. Ali pucanje je još uvijek veliki problem kod štancanja ugljičnog čelika. To šteti kvaliteti proizvoda i brzini proizvodnje. Ovaj članak govori o jednostavnim načinima za zaustavljanje krekiranja. Obuhvaća odabir materijala, promjene procesa, dizajn kalupa i detalje strukture. Također predstavlja rješenja tvrtke Xiamen APOLLO.

 

 

1. Odaberite visoko{1}}kvalitetne ugljične čelike​

Odaberite nisko{0}}legirani ugljikov-čelik visoke čvrstoće. Njegov sadržaj ugljika trebao bi biti između 0,14% i 0,22%, a mangana između 0,30% i 0,65%. Ovo se uklapa u pravila niske-emisije politike "dual-carbon". Također smanjuje rizik od pucanja prilikom štancanja ugljičnog čelika.​

 

2. Osigurajte cjelovitost pocinčanog sloja​

Za metalno utiskivanje od pocinčanog ugljičnog čelika, provjerite pocinčani sloj. Treba biti ravnomjeran. Nemojte dopustiti da se njegova debljina previše razlikuje. Neravni slojevi cinka mogu izazvati nakupljanje stresa. To dovodi do pucanja tijekom dubokog izvlačenja.​

 

3. Kontrola čistoće materijala​

Održavajte nečistoće sumpora i fosfora ispod 0,045%. Upotrijebite aluminij da napravite čelik za čišćenje. Čisti materijali imaju manje sitnih komadića unutra. Ovi mali dijelovi obično uzrokuju pukotine tijekom žigosanja.

 

 

1. Optimizirajte polumjere kutova matrice:Postavite polumjer bušenja na 0,8 mm. Postavite polumjer matrice na 1,2 mm. Istraživanja pokazuju da ovo pomaže. Smanjuje nakupljanje naprezanja na konveksnim kutovima. Konveksni kutovi su mjesta gdje često počinju pukotine.​

 

2. Kontrolirajte brzinu utiskivanja:Održavajte brzinu od 20 mm/s za utiskivanje ugljičnog čelika. Ako je brzina prevelika, materijal se prebrzo rasteže. Ovo povećava vjerojatnost pucanja.​

 

3. Podesite silu praznog držača:Uskladite silu s debljinom materijala. Za prilagođeno utiskivanje ugljičnog čelika koristite promjenjivu kontrolu sile. Time materijal teče ravnomjerno.

 

 

1. Racionalni dizajn zazora

Održavajte razmak između bušilice i matrice na 10%-15% debljine materijala. Ako je razmak pogrešan, bit će previše trenja. Ovo trenje uzrokuje pukotine prilikom štancanja ugljičnog čelika.​

 

2. Poboljšajte preciznost vodiča

Koristite visoko{0}}precizne vodeće stupove i grmlje. Oni održavaju ravnomjerno kretanje kalupa. Ako je vodič loš, stres će biti neujednačen. To se događa tijekom preciznog prilagođenog savijanja ugljičnog čelika.​

 

3. Redovito poliranje i održavanje

Polirajte površinu kalupa svaki mjesec. Ovo smanjuje stopu trenja. Glatka površina sprječava lijepljenje materijala. Također sprječava pucanje u pocinčanom ugljičnom čeliku za duboko izvlačenje.

 

 

Dobar dizajn strukture ključan je za zaustavljanje pucanja. Zaugljični čelik galvanizirano duboko izvlačenje metala, upotrijebite prijelaze s velikim filetima. Radijus mora biti najmanje 1,5 puta veći od debljine materijala. Time se izbjegavaju oštri kutovi. Oštri uglovi stvaraju stres. Za precizno prilagođeno savijanje ugljičnog čelika, zadržite debljinu ravnomjerno u području savijanja. Ne dopustite da se oblik prenaglo promijeni. Možete dodati procesne rezove na mjestima gdje se lako stvaraju pukotine. Ovi rezovi omogućuju protok materijala kako bi se popunile praznine. Ovo dobro funkcionira za pečate složenih oblika. Ravnomjerna debljina stijenke i glatke promjene oblika mogu znatno smanjiti rizik od pucanja. Također čine da proizvod izgleda bolje.

 

​

Xiamen APOLLO ima pouzdane načine za rješavanje problema s pukotinama kod utiskivanja ugljičnog čelika. Nudimo prilagođene usluge utiskivanja ugljičnog čelika. Ove usluge pokrivaju mnoge potrebe-od jednostavnih dijelova do složenih duboko{3}}komponenti. Koristimo napredne servo preše i tehnologiju digitalne simulacije. Za svaki projekt prilagođavamo procese. To pomaže smanjiti rizik od pucanja što je više moguće.​

 

Posjedujemo certifikate ISO 9001:2015 i IATF 16949. Ovi certifikati osiguravaju da strogo kontroliramo kvalitetu tijekom proizvodnje. Naše precizno prilagođeno savijanje ugljičnog čelika ima toleranciju od ±0,02 mm. Ovo zadovoljava-potrebe industrije. Imamo pomorski, kopneni i zračni prijevoz. To nam omogućuje isporuku robe na vrijeme u Kini i diljem svijeta.​

 

Naš inženjerski tim ima 15 godina iskustva. Nudimo prilagođena rješenja. Ova rješenja pokrivaju izbor materijala za dizajn kalupa. Oni osiguravaju da projekti žigosanja ugljičnog čelika imaju stabilnu kvalitetu. Surađujte s nama kako biste poboljšali svoju proizvodnu učinkovitost i pouzdanost proizvoda.