Kako izbjeći koroziju u dijelovima za utiskivanje od nehrđajućeg čelika

U 2025. kineska industrija novih energetskih vozila i medicinskih uređaja brzo raste. Izvješće Sina News kaže da je potražnja za dijelovima za utiskivanje od nehrđajućeg čelika u ove dvije industrije porasla za 35% u odnosu na prošlu godinu. Dijelovi od nehrđajućeg čelika popularni su jer su otporni na koroziju. Ali ako ih upotrebljavate ili obrađujete na pogrešan način, korozija se ipak događa. Zbog toga proizvodi traju kraće. Ovaj članak govori o jednostavnim načinima za zaustavljanje korozije. Obuhvaća izbor materijala, promjene procesa, konstrukcijski dizajn i naknadnu-obradu. Također predstavlja rješenja tvrtke Xiamen APOLLO.

 

 

1. Dajte prednost vrstama nehrđajućeg-čelika otpornog na koroziju​

Odaberite nehrđajući čelik 304 za većinu projekata. Posebno dobro funkcionira za probijanje nehrđajućeg čelika 304. 304 nehrđajući čelik ima 18%-20% kroma i 8%-10% nikla. Ovi elementi tvore gusti oksidni film. Film dobro zaustavlja koroziju u mokrom ili kemijskom okruženju.​

 

2. Provjerite kvalitetu površine materijala​

Prije obrade pogledajte površinu limova od nehrđajućeg čelika. Nemojte koristiti plahte s ogrebotinama, rupama ili mrljama od ulja. Ovi nedostaci razbijaju oksidni film. Kasnije korozija lako počinje s tih mjesta.​

 

3. Provedite pasiviranje prije -žigosanja​

Obradite ploče od nehrđajućeg čelika dušičnom kiselinom prije utiskivanja. To čini oksidni film debljim. Također poboljšava sposobnost materijala da se odupre koroziji. Ovaj korak je vrlo važan za dijelove koji se koriste u medicinskim uređajima.

 

 

1. Kontrolirajte temperaturu utiskivanja:Držite temperaturu ispod 150 stupnjeva kada radite utiskivanje lima od nehrđajućeg čelika. Visoka temperatura razbija oksidni film na površini materijala. Kasnije, materijal lakše korodira.​

 

2. Optimizirajte površinu kalupa:Koristite kromirane kalupe-. Smanjuju trenje između kalupa i materijala. Manje trenja znači manje površinskih ogrebotina. Ogrebotine obično uzrokuju koroziju.​

 

3. Izbjegavajte prekomjerno-istezanje:Nemojte ići preko granice istezanja materijala. Preko-istezanje čini metal tanjim. Također razbija oksidni film. To povećava rizik od korozije.

 

 

Dobar strukturni dizajn može znatno smanjiti rizik od korozije. Za prilagođeno žigosanje od nehrđajućeg čelika nemojte dizajnirati oštre kutove ili duboke utore. Oštri kutovi lako sakupljaju vlagu i prljavštinu. Duboke brazde je teško očistiti. Obje stvari ubrzavaju koroziju. Za utisnute dijelove od nehrđajućeg metala koji se koriste u podvozju automobila, dodajte drenažne rupe. Ove rupe omogućuju brzo otjecanje kišnice. Provjerite je li površina glatka i nema neravnina. Hrapave površine privlače korozivne tvari. Ovi detalji strukture i izgleda ne samo da poboljšavaju otpornost na koroziju. Oni također čine da proizvodi traju dulje.

 

 

1. Provedite naknadno{1}}pasiviranje​

Nakon žigosanja ponovno pasivizirati dijelove. Ovo popravlja oksidni film slomljen tijekom žigosanja. Posebno je koristan za dijelove za probijanje od nehrđajućeg čelika 304 koji se koriste u strojevima za preradu hrane.​

 

2. Nanesite zaštitne premaze​

Za dijelove koji se koriste u lošim okruženjima (poput pomorske opreme), stavite tanak sloj premaza od epoksidne smole. Premaz djeluje kao barijera. Čuva dio od korozivnih tvari. Zbog toga dio traje duže.​

 

3. Kontrola skladišnog i transportnog okruženja​

Storedijelovi za utiskivanje od nehrđajućeg čelikau suhom, dobro-prozračenom skladištu. Ne dopustite im da dodiruju dijelove od ugljičnog čelika. Ugljični čelik može uzrokovati galvansku koroziju. Prilikom transporta omotajte dijelove folijom otpornom na-vlagu.

 

 

Xiamen APOLLO nudi visoko{0}}kvalitetne proizvode za žigosanje od nehrđajućeg čelika i prilagođene usluge. Pomažu u rješavanju problema korozije. Naše prilagođeno žigosanje od nehrđajućeg čelika pokriva dijelove za nova energetska vozila, medicinske uređaje i strojeve za hranu. Koristimo nehrđajući čelik 304/316. Također radimo dvostruku pasivizaciju-prije i poslije žigosanja. Ovo održava oksidni film netaknutim. Znatno poboljšava otpornost na koroziju.​

 

Posjedujemo certifikate ISO 9001:2015 i IATF 16949. Ovi certifikati osiguravaju da strogo kontroliramo kvalitetu od odabira materijala do proizvodnje. Za utiskivanje limova od nehrđajućeg čelika, naša preciznost doseže ±0,01 mm. To osigurava da je površina glatka i nema neravnina. Nudimo tri načina prijevoza: morem, kopnom i zrakom. Za velike pošiljke do obalnih gradova koristimo pomorski prijevoz. Kopneni promet je za unutarnja područja. Zračni prijevoz je za hitne narudžbe. To osigurava pravovremenu isporuku. Naš inženjerski tim ima 18 godina iskustva. Oni mogu dizajnirati-strukture otporne na koroziju na temelju potreba kupaca. Zbog toga su naši dijelovi za utiskivanje od nehrđajućeg metala prikladni za različita teška okruženja. Surađujte s nama kako biste dobili izdržljive proizvode od nehrđajućeg čelika-otporne na koroziju.