Objašnjenje osnovnih znanja o štancanju nehrđajućeg čelika 304

Odabir i prethodna obrada materijala temelj su proizvodnje nehrđajućeg čelika Stamping 304, izravno određujući izvedivost naknadne obrade i performanse proizvoda. Što se tiče materijala, prednost se daje austenitnom nehrđajućem čeliku koji zadovoljava standard GB/T 3280-2015, s nehrđajućim čelikom 304 koji sadrži 18% -20% kroma i 8% -10% nikla, što je prikladno za opće scenarije; Nehrđajući čelik 316 s dodatnih 2% -3% elementa molibdena pruža bolju otpornost na koroziju i prikladan je za složena i teška okruženja.

Što se tiče odabira debljine, konvencionalni raspon debljine za utisnute dijelove je 0,5-3,0 mm. Tanke ploče (<1mm) are suitable for precision electronic component production, while thick plates (>2 mm) zahtijevaju prešu za bušenje velike tonaže od preko 100 tona kako bi se osigurao učinak oblikovanja lima od nehrđajućeg čelika. U isto vrijeme, sirovine moraju proći predtretman poliranja ili ispiranja kiselinom, a hrapavost površine treba kontrolirati unutar Ra Manje od ili jednako 0,8 μm kako bi se izbjeglo grebanje kalupa i utjecaj na kvalitetu površine proizvoda tijekom procesa žigosanja.

Racionalnost dizajna kalupa i procesnih parametara ključ je za osiguravanje točnosti i učinkovitosti proizvodnje Stamping 304 nehrđajućeg čelika. Razmak između kalupa mora biti strogo kontroliran, s jednostranim razmakom od 8% -12% debljine materijala. Na primjer, razmak između listova od 1 mm treba kontrolirati na 0,08-0,12 mm. Ako je razmak prevelik, uzrokovat će neravnine na proizvodu, a ako je razmak premali, to će pogoršati trošenje kalupa i skratiti životni vijek kalupa.

Preporuča se kontrolirati brzinu utiskivanja prilagođenog utiskivanja nehrđajućeg čelika na 30-60 puta u minuti (SPM). Ako se usvoji velika brzina utiskivanja od više od 80 puta u minuti, treba opremiti sprej mineralnim uljem i druge sustave za podmazivanje kako bi se smanjio gubitak trenja između kalupa i ploče. Dizajn kalupa trebao bi osigurati nagib vađenja od kalupa veći ili jednak 1 stupnju kako bi se spriječilo zaglavljivanje dijelova u kalupu; Za duboko izvučene dijelove s omjerom istezanja većim od 2:1, potrebno ih je postupno oblikovati u više procesa kako bi se izbjegli nedostaci poput pucanja i bora.

Inspekcija kvalitete žigosanja od nehrđajućeg metala mora slijediti jasne standarde kako bi se osiguralo da performanse i točnost proizvoda zadovoljavaju standarde. Što se tiče tolerancije dimenzija, tolerancija običnih otisnutih dijelova trebala bi se kontrolirati unutar ± 0,1 mm, dok bi precizni dijelovi poput medicinskih dijelova trebali doseći ± 0,05 mm, pozivajući se na standard razine ISO 2768-mK.

Što se tiče kvalitete površine, proizvod ne smije imati nedostatke poput pukotina i nabora, a dubina ogrebotine trebala bi biti manja ili jednaka 0,05 mm, što se može točno detektirati interferometrom bijele svjetlosti. Što se tiče mehaničkih svojstava, tvrdoća žarenih proizvoda od nehrđajućeg čelika 304 trebala bi zadovoljiti HRB 70-90, s vlačnom čvrstoćom većom ili jednakom 520MPa, u skladu sa zahtjevima standarda GB/T 228.1-2021, kako bi se osiguralo da probijanje od nehrđajućeg čelika 304 ima dovoljnu strukturnu čvrstoću i stabilnost za upotrebu.

Proizvodnja žigosanih dijelova od nehrđajućeg čelika trebala bi uravnotežiti zaštitu okoliša i sigurnost te biti u skladu s industrijskim ekološkim propisima i sigurnosnim standardima proizvodnje. Što se tiče zbrinjavanja otpada, otpad od nehrđajućeg čelika treba klasificirati i skladištiti, sa stopom oporabe većom ili jednakom 95%, u skladu sa zahtjevima EU WEEE direktive, kako bi se postiglo recikliranje resursa. Što se tiče odabira maziva, ekološki prihvatljiva maziva na bazi vode koja sadrže 5% -10% polivinilnog alkohola preferiraju se umjesto tradicionalnih motornih ulja, učinkovito smanjujući emisije HOS-a i smanjujući zagađenje okoliša. Imajte na umu da su sve vrijednosti u članku industrijski standard, au stvarnom proizvodnom procesu potrebno ih je fleksibilno prilagoditi na temelju specifičnih zahtjeva kao što su performanse opreme i OEM specifikacije dijelova za utiskivanje od nehrđajućeg čelika.

Standardizacija i kontrola OEM proizvodnje žigosanog nehrđajućeg čelika ključni su za osiguranje kvalitete proizvoda i učinkovitosti proizvodnje. Profesionalna tehnička podrška i prilagođene usluge mogu učinkovito izbjeći proizvodne rizike.

Xiamen Apollo specijaliziran je za cjelovitu proizvodnjuUtiskivanje nehrđajućeg čelika 304. Možemo pružiti prilagođene usluge proizvodnje i tehničkog savjetovanja na temelju industrijskih standarda i vaših specifičnih potreba. Ako imate bilo kakvih povezanih potreba za nabavom ili prilagodbom, slobodno nas kontaktirajte u bilo kojem trenutku kako bismo razgovarali o suradnji.