Analiza evolucije tehnologije laserskog zavarivanja aluminijske pokrovne ploče za baterije

Kvadratna aluminijska pokrovna ploča za baterije postala je glavna tehnološka ruta za proizvodnju litijskih baterija zbog njihove kompaktne strukture, jake otpornosti na udarce, visoke gustoće energije i velikog kapaciteta jedne ćelije, a njihov tržišni udio ostaje stabilan. Lasersko zavarivanje jedan je od temeljnih procesa u proizvodnom procesu četvrtastih baterija s aluminijskom školjkom, naširoko se koristi u ključnim vezama kao što su mekana veza ćelija i zavarivanje pokrovne ploče, brtvljenje gornjih kapa litijskih baterija i zavarivanje brtvenih čavala.

Lasersko zavarivanje postalo je preferirano rješenje za brtvljenje i zavarivanje kompleta aluminijskih sigurnosnih poklopaca za baterije zbog svoje visoke gustoće energije, izvrsne stabilnosti napajanja, visoke točnosti zavarivanja i jednostavnosti integracije automatizacije. Izravno određuje brtvljenje, strukturnu čvrstoću i radnu sigurnost baterije.

S-širenjem proizvodnog kapaciteta litijskih baterija u velikim razmjerima, brtveni zavar pokrovne ploče baterije Power, kao ključni zavar koji najduže{1}}troši najviše vremena, postao je središnji fokus industrije u smislu učinkovitosti i kvalitete zavarivanja. Razvoj industrijske tehnologije vrti se oko nadogradnje brzine zavarivanja za bakrene i aluminijske bimetalne bipolarne ploče, postupno podijeljene u tri ere: 1.0 era (2015.-2017., brzina<100mm/s), 2.0 era (2017-2018, speed 100-200mm/s), and 3.0 era (2019 present, speed 200-300mm/s). Technological iteration continues to promote the improvement of production efficiency and yield.

U ranim fazama razvoja industrije, potaknut novom politikom energetskih vozila, proizvodni kapaciteti su se brzo širili, ali proizvodni procesi i oprema još su bili u povojima, a stupanj automatizacije bio je relativno nizak.

U ovoj fazi, brzina zavarivanja aluminijske pokrovne ploče za baterije je u rasponu od 50-100 mm/s, što odgovara učinkovitosti proizvodnje od oko 6-10 PPM. Shema opreme često koristi vlaknasti laser od 1 kW u kombinaciji s konvencionalnim glavama za zavarivanje, koje pokreću servo platforme ili linearni motori. Zbog relativno spore brzine zavarivanja i dugog vremena toplinskog ciklusa pokrovne ploče Power baterije, rastaljena lonac ima dovoljno vremena za protok i skrućivanje, a pokrivenost zaštitnim plinom je dovoljna, što olakšava dobivanje visokokvalitetnih zavara s glatkim i postojanim površinama.

Jednostavna struktura, niska cijena i dobra stabilnost opreme u ovom razdoblju postavili su temelje za razvoj tehnologije zavarivanja poklopca prizmatične litijske baterije u budućnosti. Ali njegova su ograničenja također značajna, a način rada male-brzine teško je prilagoditi budućim potrebama povećanja proizvodnog kapaciteta; Jednostavno povećanje snage i brzine radi ubrzanja može dovesti do skraćenih toplinskih ciklusa, intenzivnog prskanja bazena taline i povećane poroznosti i šupljina.

Suočena s eksplozivnim rastom instaliranog kapaciteta i potražnjom za povećanjem proizvodnog kapaciteta jedne linije, industrija hitno mora pogurati brzinu zavarivanja poklopca Prismatic litijske baterije na 150-200mm/s, što odgovara povećanju proizvodnog kapaciteta na 15-20PPM. Nadogradite pogonski sustav na linearnu motornu platformu kako biste zadovoljili zahtjeve za zavarivanje velikom brzinom za gornji poklopac.

Kako bi osigurala kvalitetu zavarenih spojeva dodataka prizmatičnih litijskih baterija pod -brzinskim zavarivanjem, industrija istražuje tehnologiju oko tri ključna zahtjeva: formiranje zavara, glatka površina, konzistencija i niska poroznost. U ranim danima prihvaćena je ideja višelaserskog kompozitnog zavarivanja, koje je postiglo i duboko prodiranje i široko zavarivanje kroz sinergistički učinak lasera različitih valnih duljina. Sa zrelošću tehnologije fiber lasera, kompozitna shema je evoluirala u koaksijalni izlaz fiber lasera + LD poluvodičkog lasera, koji može postići stabilan gornji poklopac za prizmatično zavarivanje baterijskih ćelija pri 200 mm/s.

U isto vrijeme pojavila se visokofrekventna tehnologija laserskog zavarivanja-. Ovo rješenje zahtijeva samo jedan laser s vlaknima i zakretnu glavu za zavarivanje, koju pokreće motor koji reflektira leću i uzrokuje da se laser njiše visokom frekvencijom duž određene putanje, tvoreći dinamičnu ključanicu. Swing zavarivanje može učinkovito promiješati rastaljenu loncu, pospješiti ispuštanje plina, popraviti rupicu na mjestu eksplozije i dobiti pravilan uzorak riblje ljuske, zavaren spoj poklopca aluminijske baterije.

Ulaskom u razdoblje preustroja industrije, "poboljšanje kvalitete, smanjenje troškova i povećanje učinkovitosti" postalo je glavna tema, a tehnologija zavarivanja poklopca kutije za aluminijske baterije s brzinama od 300 mm/s i više postala je fokus istraživanja i razvoja. U ovoj se fazi tehnološki prodori vrte oko dva glavna smjera: učinkovite stabilnosti i pojednostavljenja sustava.

Sveukupno, tehnološko rješenje iz ere 3.0 kombinira ultrabrzo zavarivanje pokrovnih ploča litij-ionskih baterija, visoku stabilnost i pojednostavljenje opreme, dodatno promičući poboljšanje učinkovitosti proizvodnje litijskih baterija. Pružite tehničku podršku za -razvoj industrije velikih razmjera i osigurajte da zavarivanje gornjeg poklopca održava izvrsnu kvalitetu oblikovanja u-brzinskoj proizvodnji.

Ako trebate saznati više o planu procesa laserskog zavarivanja, odabiru opreme i tehničkom spajanjuAluminijski poklopac za baterije, slobodno se savjetujte i komunicirajte u bilo kojem trenutku. Oslonit ćemo se na našu profesionalnu tehničku akumulaciju kako bismo vam pružili učinkovita rješenja za zavarivanje i veselimo se zajedničkom radu na promicanju nadogradnje tehnologije proizvodnje litijskih baterija.