Detaljno objašnjenje pet ključnih faza procesa utiskivanja dijelova od nehrđajućeg čelika

 

Progresivno utiskivanje je proces koji koristi posebne alate za obradu limova od nehrđajućeg čelika, zavojnica ili čeličnih ploča u potrebne komponente putem prešanja, oblikovanja i drugih operacija. Odlikuje ga visoka učinkovitost, ekonomičnost i praktičnost.
Njegove ključne prednosti ogledaju se u četiri aspekta:

 

Prvo, može postići -veliku i jeftinu-proizvodnju složenog nehrđajućeg čelika Stamping 304, koji može obraditi složene karakteristike i oblike koje je teško postići tradicionalnim procesima.

Drugo, stopa iskorištenja materijala je visoka, au usporedbi s tradicionalnim metodama obrade, stvoreni materijalni otpad je značajno smanjen.

Treće, ima široku prilagodljivost, a brojne industrije poput automobila, opreme za preradu hrane i kućanskih aparata mogu ekonomično proizvesti dijelove koji se ponavljaju kroz ovaj proces.

Četvrto, proizvod ima izvrsne performanse. Sam nehrđajući čelik ima jaku otpornost na koroziju. Nakon obrade žigosanjem, sastav njegove legure još uvijek može zadržati stabilnost oblika i izdržati složena okruženja kao što su vlaga i teški uvjeti. Nije ga lako oštetiti nakon dugotrajne-uporabe i ima izvanrednu izdržljivost.

 

 

Preliminarna priprema žigosanih dijelova od nehrđajućeg čelika temelj je za osiguravanje glatke naknadne obrade, uglavnom uključujući dva ključna koraka.

 

Jedan je odabir vrsta nehrđajućeg čelika. Različite vrste nehrđajućeg čelika prikladne su za različite potrebe žigosanja i scenarije primjene. Među njima, austenitni nehrđajući čelik (kao što je 302, 304) ima izvrsnu sposobnost oblikovanja i zavarljivosti, što ga čini preferiranim izborom za univerzalno utiskivanje limova od nehrđajućeg čelika; Nehrđajući čelik razreda 409 ima veću tvrdoću i bolju čvrstoću, što ga čini prikladnim za dijelove s posebnim zahtjevima za čvrstoću.

Istodobno, obrasci i ploče od nehrđajućeg čelika dolaze u različitim debljinama, a hladno{0}}valjani materijali prikladni su za male-proizvode, koji se mogu čvrsto utisnuti i nije lako puknuti; Debljina vruće{2}}valjanih vrsta čelika obično je između 0,02 inča i 0,1 inča, što je prikladno za komponente većih dimenzija.

Drugo, postoji jasan zahtjev za prilagođeno žigosanje od nehrđajućeg čelika. Dijelovi za utiskivanje od nehrđajućeg čelika imaju širok raspon scenarija primjene, pokrivajući višestruka područja kao što su kućanski uređaji, automobili i zdravstvena njega. Na primjer, vanjske ploče perilica rublja i obloge vrata u području kućanskih uređaja, pločice s nazivom, ukrasni dijelovi i izolacijske ploče u području automobila, umivaonici, ladice, dijelovi kirurških instrumenata u području medicine, itd. Jasno definiranje specifičnih scenarija primjene i specifikacija proizvoda preduvjet je za kasniji napredak procesa.

 

Odabir opreme za utiskivanje trebao bi se temeljiti na veličini proizvodne serije, složenosti utiskivanja nehrđajućeg metala i drugim zahtjevima, uz razumnu kombinaciju vrsta opreme kako bi se osigurala učinkovitost i kvaliteta obrade. Trenutačno postoje četiri glavne vrste glavne opreme za utiskivanje nehrđajućeg čelika na tržištu: mehaničke preše su jednostavne za rukovanje, prikladne su za proizvodnju malih serija, mogu izvršiti osnovne operacije oblikovanja i zahtijevaju ručnu pomoć za rukovanje svakom komponentom; Strojevi s automatskim mjenjačem ili kupolastim prešama imaju neprekidne mogućnosti grube obrade s više stanica, prikladne za velike-proizvodne potrebe; CNC kontrolirani strojevi za prešanje imaju visoku preciznost i veliku ponovljivost, mogu obraditi složene konture i prikladni su za-veliku proizvodnju. Mogu se prilagoditi glavama za bušenje, kalupima, dizalima i drugim pomoćnim alatima prema dizajnu dijela; Servo preša koristi električnu energiju, što proces oblikovanja čini mekšim. U kombinaciji s laserski potpomognutim dizajnom, može postići mikrosavijanje složenih spojnica od nehrđajućeg čelika, prikladnih za proizvodne potrebe visoko-preciznih i složenih dijelova.

Praktična faza OEM žigosanja od nehrđajućeg čelika zahtijeva pažnju na kontrolu detalja kako bi se dobili dosljedni i visoko{0}}kvalitetni proizvodi. Osnovni proces podijeljen je u šest koraka.

 

Prvi korak je sigurnosna inspekcija, koja uključuje provjeru sirovine od nehrđajućeg čelika unaprijed kako bi se osiguralo da nema nedostataka i kako bi se izbjegao utjecaj na kasniju obradu.

Drugi korak je utovar materijala. Pažljivo umetnite prazninu u predviđeni položaj, izbjegavajući kontakt gole ruke tijekom cijelog procesa kako biste spriječili da otisci prstiju utječu na izgled proizvoda.

Treći korak je nanošenje lubrikanta. Prije žigosanja nanesite zaštitni lubrikant kako biste učinkovito spriječili nedostatke kao što su ogrebotine i habanje na površini Precision metal žigosanja.

Četvrti korak je kalibracija opreme, otklanjanje pogrešaka u postavkama stroja, osiguravanje preciznog poravnanja alata i zazora te podešavanje odgovarajućih kontrolnih parametara prema vrsti legure nehrđajućeg čelika i procesu obrade.

Peti korak je oblikovanje žigosanjem. Pokrenite stroj za štancanje i stabilizirajte oblikovane dijelove pod kontroliranim pritiskom kroz klizač. Redovito kalibrirajte opremu kako biste osigurali-dugoročnu točnost proizvodnje.

Šesti korak je naknadna-obrada i pregled. Nakon što je utiskivanje završeno, provodi se tretman skidanjem ivica kako bi se uklonili oštri rubovi. Poliranje i druge precizne obrade mogu se provesti prema potrebama za poboljšanje izgleda. U isto vrijeme, gotovi proizvodi se provjeravaju kako bi se osiguralo da svaka serija proizvoda zadovoljava specifikacije i standarde.

 

 

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. specijalizirana je za istraživanje i proizvodnju tehnologije žigosanja nehrđajućeg čelika i može pružiti prilagođenu obradu, odabir materijala i procesno savjetovanje u skladu s potrebama različitih industrija. Ako imate bilo kakvu nabavu, prilagodbu ili srodne tehničke potrebe zaOtisnuti dijelovi od nehrđajućeg čelika, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme kako bismo vam pružili profesionalna rješenja i preciznu podršku.