Detaljno objašnjenje procesa obrade protiv oksidacije i promjene boje za komponente s bakrenim žigom nakon žigosanja

Nakon žigosanja ili naknadnih postupaka uklanjanja ulja i čišćenja, ako bakreni lim za žigosanje nije učinkovito pasiviziran i pravodobno oksidiran, sklone su pojave kvarova u kvaliteti kao što su površinska oksidacijska promjena boje i crnjenje. U teškim slučajevima to može izravno dovesti do neispravnosti proizvoda, odbacivanja serije i gubitka troškova proizvodnje. U cijelom procesu obrade bakrenog žigosanja, tehnologija zaštite od oksidacije ključna je karika za osiguravanje konačne kvalitete Custom Copper Stampinga. Bilo da se radi o bakrenim dijelovima za utiskivanje koji se koriste u elektroničkoj, električnoj ili automobilskoj industriji, oni moraju proći standardiziranu pasivizaciju bakra i antioksidacijski tretman kako bi se osigurala stabilnost stanja površine proizvoda i zadovoljile potrebe naknadne montaže i dugoročne-uporabe.

Preduvjet za tretman pasivizacije i sprječavanja oksidacije je osigurati da je površina komponenti s bakrenim žigom čista i bez prljavštine, mrlja od ulja, oksida i drugih nečistoća. U suprotnom, to će rezultirati nepotpunim zaštitnim slojem pasivizacije, nedovoljnom prionjivošću i nemogućnošću postizanja očekivanog učinka sprječavanja oksidacije. Tijekom procesa žigosanja bakra neizbježno će biti ostataka ulja za žigosanje, otisaka prstiju operatera, prašine iz okoliša i male količine oksidnog sloja na površini. Stoga je za uklanjanje ovih mrlja potreban poseban postupak odmašćivanja. Pod normalnim okolnostima, dvostruki učinak uklanjanja ulja i oksida može se postići izravnom upotrebom sjajnog sredstva za čišćenje bakrenog materijala; Ako je površina bakrenog lima jako onečišćena uljem, potrebno je prvo upotrijebiti alkalni odmašćivač za prethodno odmašćivanje, a zatim upotrijebiti sredstvo za čišćenje bakrenog materijala za sekundarno čišćenje kako bi se osiguralo da čistoća površine zadovoljava standard. Osim toga, ako postoje posebni zahtjevi za izgledom ili učinkom za električne dijelove za utiskivanje bakra, odgovarajući pomoćni procesi mogu se dodati nakon odmašćivanja, kao što je kemijsko poliranje za poboljšanje površinske svjetline, brušenje vibracijama za uklanjanje rubnih rubova, obrada izvlačenja žice za uklanjanje površinskih nedostataka i dobivanje jednolike teksture izvlačenja žice, itd.
 

Stroge operacije pranja vodom moraju se provoditi prije i nakon pasivizacije, kao i tijekom procesa povezivanja svakog procesa. Osnovna je svrha spriječiti zaostale kemikalije iz prethodnog procesa da uđu u sljedeće korake obrade, kontaminiraju otopinu za obradu i uzrokuju nedostatke prije -tretmana kao što su razlika u boji i mrlje na površini bakrenih opružnih kontakata za električni prekidač, što može oštetiti integritet zaštitnog filma za pasivizaciju. Nakon što je pranje vodom završeno, potrebno je osušiti spojne dijelove za savijanje prilagođene bakrene šipke. Temperaturu sušenja treba strogo kontrolirati u rasponu od 80-100 stupnjeva, a pečenje na prekomjernoj temperaturi ne bi se smjelo koristiti kako bi se izbjeglo oštećenje ili odvajanje pasivacijskog filma zbog visoke temperature, gubljenje antioksidacijskog zaštitnog učinka, osiguravanje stabilnosti i prianjanja pasivacijskog filma i produljenje životnog vijeka proizvoda.

Ako naiđete na tehničke poteškoće u implementacijiBakrene žigosane komponente' anti{0}}proces tretmana oksidacijom, imamo profesionalni tehnički tim. Slobodno kontaktirajte naš tehnički tim za profesionalnu podršku procesu i procjenu izvedivosti.