Odabir osnovnog materijala i znanje o primjeni oblikovanja metala

Nehrđajući čelik široko je korišten legirani materijal u žigosanim dijelovima od nehrđajućeg čelika, sa sastavom jezgre od preko 10,5% kroma, u kombinaciji s 8-10% nikla i malim količinama legirajućih elemenata kao što su molibden i mangan. Uz visoku mehaničku čvrstoću, izvrsnu otpornost na koroziju i prekrasnu površinsku teksturu, postao je preferirani materijal za žigosanje za razne scenarije. Postoje različite vrste nehrđajućeg čelika prikladne za Metal Stamp Press proces, uključujući serije 300 kao što su 301, 302, 305, 316, 321, kao i serije 400 kao što su 410, 420, 440A i posebne klase kao što su 17-4 PH i 17-7 PH. Serija 300 je austenitni čelik s izvanrednom otpornošću na koroziju i duktilnošću, ali s relativno visokom stopom otvrdnjavanja; Serija 400 izrađena je od feritnog čelika s dobrom sposobnošću oblikovanja, a također je prikladna za razne potrebe obrade preciznog metalnog žigosanja.

Sveobuhvatna izvedba nehrđajućeg čelika čini njegovo oblikovanje metala naširoko korištenim u raznim područjima. Sa svojom otpornošću na koroziju i strukturnom čvrstoćom, može se koristiti za strukturne komponente kao što su automobilski nosači i ploče kućanskih aparata; Sa svojom glatkoćom površine i higijenom, prikladan je za proizvode kao što su komponente za preradu hrane i elektronički zaštitni poklopci koji zahtijevaju zahtjeve zaštite okoliša i preciznosti; U isto vrijeme, dijelovi za utiskivanje od nehrđajućeg čelika također mogu zadovoljiti potrebe upotrebe u raznim područjima kao što su hardverski dodaci i kućišta industrijske opreme.

Dijelovi za utiskivanje limova od ugljičnog čelika uglavnom se sastoje od-niskougljičnog čelika, sa sastavom legure od 0,05% do 0,3% ugljika, dopunjenim elementima kao što su mangan, fosfor i silicijev dioksid. Mali udio ugljika povećava čvrstoću materijala dok zadržava dobru sposobnost oblikovanja, što ga čini praktičnim i ekonomičnim materijalom za žigosanje. Niskougljični čelik također ima izvrsnu zavarljivost i duktilnost, ali pokazuje samo slabu otpornost na koroziju i habanje. Tvrdoća površine može se poboljšati metodama površinske obrade kao što je naugljičavanje. Uobičajeno korišteni nisko{7}}ugljični razredi čelika u industrijskom duboko izvučenom metalnom štancanju su 1018, 1008 i 1010, koji mogu zadovoljiti proizvodne zahtjeve većine općih dijelova za štancanje.

Prilikom odabira nehrđajućeg čelika ili ugljičnog čelika za obradu žigosanih dijelova za zavarivanje čelika, potrebno je donijeti sveobuhvatnu prosudbu na temelju stvarnih potreba: ako se žigosani dijelovi koriste u vlažnim, korozivnim okruženjima ili imaju zahtjeve za površinsku teksturu i higijenu, prednost treba dati nehrđajućem čeliku; Ako se radi o univerzalnoj strukturnoj komponenti, koja je osjetljiva na cijenu i koristi se u suhom i nekorozivnom okruženju, nisko{0}}ugljični čelik je bolji izbor. Istodobno treba obratiti pozornost na stupanj otvrdnjavanja materijala. Serija od nehrđajućeg čelika 300 ima veću stopu otvrdnjavanja, a rizik od pucanja potrebno je uzeti u obzir prilikom prilagođavanja OEM ugljičnog čelika presvučenog cinkom. Čelik s niskim udjelom ugljika ima nižu stopu otvrdnjavanja i prikladniji je za složene višestruke procese oblikovanja. U stvarnoj proizvodnji potrebno je odabrati odgovarajuće materijale i stupnjeve na temelju strukturne složenosti, okruženja korištenja i proračuna troškova dijelova.

Ako imate bilo kakvih pitanja ili prilagođenih upita u vezi s odabirom materijala i prilagodbom procesa zaOblikovanje metala, slobodno nam se obratite u bilo kojem trenutku. Oslonit ćemo se na svoje profesionalno iskustvo u industriji kako bismo vam pružili ekskluzivna rješenja koja zadovoljavaju vaše proizvodne potrebe, pomažući u učinkovitoj implementaciji proizvodnje žigosanja.