Uobičajeni površinski tretmani i proizvodne mjere opreza za dodatke za aluminijske fotonaponske nosače

Aluminijska solarna srednja stezaljka naširoko se koristi u područjima kao što su zrakoplovstvo, zrakoplovstvo, automobilska industrija, proizvodnja strojeva, brodogradnja i kemijska industrija. Zbog niske gustoće, visoke čvrstoće, dobre plastičnosti i jake vodljivosti, ima dobra mehanička svojstva. U isto vrijeme, kako bi se poboljšao izgled i druge karakteristike obratka, obično je potrebna površinska obrada.

Uobičajene metode površinske obrade uključuju pjeskarenje, koje može učiniti površinu glatkijom, ljepšom, preciznijom i poboljšati performanse obratka, povećavajući adheziju između fotonaponskog dijela za utiskivanje aluminijske legure i premaza;

Obrada eloksiranjem aluminija može poboljšati otpornost na habanje i tvrdoću aluminijskih površina, te dobiti različite površinske boje oksidacijom; Tretman izvlačenja žice, uglavnom se koristi u dekorativne svrhe, uobičajeni tipovi uključuju ravno izvlačenje žice, nasumično izvlačenje žice, spiralno izvlačenje žice i izvlačenje niti; Tretman poliranja može učiniti površinu aluminijskih izradaka bliskom efektu zrcala, poboljšati kvalitetu i estetiku izratka, ali učinak površine nakon poliranja je nizak i lako se ogrebe, pa je potrebna pažljiva zaštita.

U proizvodnji utiskivanja, pribor za aluminijske fotonaponske nosače podložan je problemima kao što su vrh i ogrebotine tijekom utiskivanja zbog svojih relativno mekanih materijala, visokih cijena, lakog loma i nekih proizvoda koji zahtijevaju naknadnu obradu (kao što je izvlačenje žice, eloksiranje itd.). Što se tiče dizajna kalupa, probijanje bi trebalo biti raspoređeno na stražnjoj strani projekta što je više moguće bez utjecaja na broj procesa. Čak i za proizvode s velikim brojem bušenja, moguće je razmotriti postavljanje dodatnog projekta za uređenje bušenja na stražnjoj strani. Zbog mekoće aluminijskog materijala i sklonosti začepljenju kalupa, preporučljivo je postaviti razmak između dviju strana s debljinom od 10% prilikom projektiranja kalupa. Ravna dubina od 2 mm je prikladnija za oštricu, a konus od 0,8 stupnjeva -1 stupanj je prikladniji.

Tijekom procesa savijanja, aluminijski materijal je sklon stvaranju aluminijskih strugotina, uzrokujući točkasta oštećenja i udubljenja. Stoga je aluminijsku sirovinu potrebno zaštititi PE folijom. U uvjetima valjanja i galvanizacije, poželjno je polirati i presvući oblikovani blok tvrdim kromom. Za aluminijsku steznu kuku za krovnu fotonaponsku potporu koja zahtijeva eloksiranje, ako uključuje procese ravnanja i guranja (180 stupnjeva), proizvod se ne može potpuno prešati jer će potpuno prešanje izazvati ispuštanje kiseline. Potrebno je rezervirati razmak od 0,2-0,3 mm kako bi se omogućio nesmetan i pravovremen protok otopine kiseline. Stoga se u takvim procesima moraju postaviti granični blokovi i kalup mora biti označen na kalupu.

Zbog krtosti i osjetljivosti na pucanje aluminijskih materijala, posebno u slučaju obrnutog savijanja, preporučljivo je izbjegavati izradu tlačnih vodova što je više moguće. Čak i ako je potrebno pritisnuti konac, treba ga učiniti širim i plićim kako bi se smanjio rizik od pucanja. Sve u svemu, proizvodnja aluminijskih završnih stezaljki za solarne panele za fotonaponske sustave za montažu zahtijeva preciznu kontrolu s više aspekata kao što su dizajn kalupa, proces kalupljenja i naknadna obrada kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda i učinkovitost proizvodnje.

Površinska obradaPribor za aluminijski fotonaponski nosačs je usko povezan s proizvodnim procesom, a različite metode obrade imaju specifične zahtjeve za dizajn kalupa, oblikovanje savijanjem i mjere protiv pucanja. Ako naiđete na bilo kakve tehničke probleme ili trebate prijedloge za optimizaciju procesa u stvarnoj proizvodnji, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme.