Analiza uobičajenih problema i uzroka te rješenja za čišćenje Stamping 304 nehrđajućeg čelika

 

U proizvodnji nehrđajućeg čelika Stamping 304 često se javljaju problemi brze potrošnje sredstava za čišćenje i visoki troškovi upotrebe, a glavni uzroci koncentrirani su u dva aspekta: alati za čišćenje i detalji procesa.

Jedan od razloga je taj što košara za čišćenje nije pravilno odabrana, a gustoća mreže je preniska, što će nositi veliku količinu otopine za čišćenje tijekom procesa čišćenja izratka, što će rezultirati gubitkom sredstva za čišćenje koje se provodi s izratkom; Drugi problem je nedostatak ili nedovoljno trajanje procesa odvodnje nakon čišćenja, što otežava učinkovito recikliranje zaostale otopine za čišćenje u košari za čišćenje, što dodatno povećava potrošnju.

 

Odgovarajuće rješenje je davanje prioriteta zamjeni prikladnom košarom za čišćenje od nehrđajućeg čelika 304 za bušenje, optimiziranjem gustoće mreže kako bi se smanjila količina otopine za čišćenje; U isto vrijeme, standardizirajte tok procesa, odgovarajuće produžite vrijeme procesa odvodnje ili instalirajte opremu za oporavak otopine za čišćenje kako biste postigli recikliranje i ponovnu upotrebu otpadne tekućine, učinkovito smanjujući gubitak sredstava za čišćenje.

 

 

Spora brzina sušenja, zaostale mrlje od vode ili prljavština na površini od nehrđajućeg čelika Stamping 304 nakon čišćenja uglavnom su posljedica neadekvatnog rada opreme za sušenje. Pećnice i sušilice koje se koriste na proizvodnim mjestima dulje vrijeme podložne su problemima kao što su starenje komponenti, neuspjeh kontrole temperature i slaba cirkulacija vrućeg zraka, koji ne može postići standardnu ​​temperaturu sušenja i brzinu vjetra, što rezultira nemogućnošću vlage na površini obratka da brzo ispari i stvori ostatke.

 

Da bi se riješio ovaj problem, potrebno je provoditi svakodnevno rukovanje i održavanje opreme, redovito pregledavati opremu za sušenje, provjeravati starenje dijelova od nehrđajućeg čelika i pravodobno ih održavati. Ako je oprema ozbiljno oštećena i ne može zadovoljiti potrebe sušenja, potrebno ju je pravovremeno zamijeniti novom kako bi se osigurala učinkovitost i djelotvornost procesa sušenja i eliminirali problemi površinskih ostataka.

 

 

Nakon čišćenja, na površini žigosanja od nehrđajućeg metala ostaju očiti otisci prstiju, što je najčešći problem ljudskog rada na mjestu proizvodnje. Osnovni uzrok je to što tijekom procesa obrade, transporta i čišćenja operater izravno dodiruje radni predmet golim rukama, a znoj i masnoća se lijepe za površinu od nehrđajućeg čelika. Konvencionalnim čišćenjem teško je potpuno ukloniti, stvarajući tvrdokorne otiske prstiju.

Da bi se riješio ovaj problem, potrebna je stroga provedba standarda proizvodnog rada, a golim rukama strogo je zabranjeno dodirivati ​​metalni lim od nehrđajućeg čelika. Potrebno je da svi procesi koji dolaze u kontakt s radnim predmetom zahtijevaju da operateri nose specijalizirane nitrilne rukavice tijekom cijelog procesa i redovito mijenjaju rukavice i držače za prste kako bi se spriječilo da mrlje s ruku dođu u kontakt s proizvodom iz izvora, osiguravajući da je površina radnog predmeta čista i bez otisaka prstiju.

 

 

Nakon čišćenja OEM dijelova za utiskivanje od nehrđajućeg čelika, na površini se pojavljuju tvrdokorni ostaci poput bijelog pepela i bijelih mrlja, što je relativno složen nedostatak čišćenja, često povezan s potrošnim materijalom za obradu, procesima čišćenja i razinama zagađenja uljem.

 

Jedan problem je da ulje za podmazivanje koje se koristi u obradi tvornički prilagođenog žigosanja od nehrđajućeg čelika ne ispunjava zahtjeve žigosanja od nehrđajućeg čelika, sa slabom hlapljivošću i visokim prianjanjem mrlja od ulja, koje se ne mogu potpuno ukloniti konvencionalnim čišćenjem.

Drugi problem je da se kalup ne očisti na vrijeme, a komprimirani materijal i tkanina su kontaminirani, što rezultira sekundarnom kontaminacijom nečistoćama na obratku.

Treći problem je da obradaci kontaminirani teškim uljem nisu prethodno tretirani i izravno ulaze u redoviti proces čišćenja, što rezultira bijelim tragovima uzrokovanim mrljama od zaostalog ulja. Rješenje zahtijeva više mjera, uključujući zamjenu hlapljivog ulja za štancanje prikladnim za materijale od nehrđajućeg čelika, redovito čišćenje kalupa, zamjenu kontaminiranih tkanina, prethodno pranje obradaka kontaminiranih teškim uljem, a zatim korištenje korak{1}}po-postupka vodenog rezanja ugljikom vodikom i konvencionalnog čišćenja ugljikom vodikom za temeljito uklanjanje površinskih mrlja od ulja i uklanjanje bijelih, sivih i bijelih ostataka.

 

 

Kontrola kvalitete procesa čišćenja preciznim metalnim štancanjem leži u četiri dimenzije: standardiziranje odabira alata, optimiziranje toka procesa, implementacija operativnih standarda i osiguravanje rada i održavanja opreme. Pojava raznih problema s čišćenjem uglavnom je posljedica detalja i nepravilnog rada. Sve dok se identificiraju temeljni uzroci, ciljane prilagodbe alata za čišćenje, optimizacija koraka procesa, stroga kontrola rada osoblja i redovito održavanje opreme, uobičajeni problemi kao što su velika potrošnja sredstava za čišćenje, ostaci sušenja, otisci prstiju i bijeli pepeo mogu se učinkovito eliminirati, osiguravajući čistoću površine izratka, poboljšavajući ukupnu kvalitetu obujmica od nehrđajućeg čelika, dok smanjuju troškove proizvodnog potrošnog materijala i poboljšavaju proizvodnju učinkovitost.

 

 

Ispravna kontrola cjelokupnog procesa čišćenja zaOEM utisnut od nehrđajućeg čelikaproizvoda ključni je korak u osiguravanju kvalitete površine i produljenju vijeka trajanja. Stručno vođenje procesa i prateća obrada mogu učinkovito izbjeći razne probleme s čišćenjem. Specijalizirani smo za potpuni proces proizvodnje i obrade nehrđajućeg čelika Stamping 304 i možemo pružiti profesionalno savjetovanje o procesu čišćenja i prilagođene usluge obrade proizvoda. Ako imate bilo kakvih povezanih potreba za nabavom proizvoda ili optimizacijom procesa, slobodno nas kontaktirajte u bilo kojem trenutku.