Hardcore oklop bez baterije! Potpuna analiza materijala aluminijskih prizmatičnih kućišta: performanse, primjene i budući otvori za vjetar

Jezgra aluminijskog prizmatičnog kućišta izrađena je od aluminijskih legura serije 3 (3003, 3004) i serije 5 (5052), koje se obrađuju valjanjem, utiskivanjem, anodiziranjem i drugim postupcima. Podijeljen je u tri kategorije: kvadratne, cilindrične i mekane aluminijske školjke. Njegova izvedba se vrti oko tri ključna područja "zaštite, brtvljenja i rasipanja topline", a ključni parametri u skladu su s industrijskim standardima.

Materijal od aluminijske legure daje aluminijskim kućištima automobilskih baterija četiri osnovne prednosti: prvo, uravnotežuje laganu i veliku čvrstoću, s gustoćom od samo 2,7 g/cm³, što je 40% -50% lakše od čeličnih školjki, značajno poboljšavajući gustoću energije baterije. U isto vrijeme, ima dovoljnu vlačnu čvrstoću da izdrži pritisak ekspanzije volumena punjenja i pražnjenja baterijskih ćelija;

Drugo, ima izvrsnu toplinsku vodljivost i rasipanje topline, s koeficijentom toplinske vodljivosti od 100-200 W/(m · K), koji može brzo provoditi toplinu ćelije baterije, izbjeći nakupljanje topline i ublažiti polarizaciju baterije;

Treće, ima jako brtvljenje i otpornost na koroziju. Nakon površinske obrade formira se gusti oksidni film koji može izolirati koroziju vlage, kisika i elektrolita. Preciznost brtvljenja je visoka i može smanjiti stopu samopražnjenja baterije;

Četvrto, ima snažnu prilagodljivost procesa i kontrolirane troškove, dobru duktilnost, može se izraditi u različitim specifikacijama, široke izvore sirovina, zrelu proizvodnu tehnologiju, nižu cijenu od školjki od nehrđajućeg čelika i prikladan je za-veliku proizvodnju.

U isto vrijeme, postoje dva velika nedostatka koja se mogu prevladati u aluminijskom kućištu za nove energetske automobile. Jedan je nedovoljna visokonaponska otpornost, koja je sklona elektrokemijskoj koroziji u 800V visoko{2}}naponskom baterijskom sustavu i zahtijeva modifikaciju legure i optimizaciju površinskog premaza;

Drugo, žilavost na niskim-temperaturama je loša i sklona je lomljivosti ispod -20 stupnjeva, što otežava prilagodbu scenarijima skladištenja energije na otvorenom u hladnim regijama.

Aluminijsko prizmatično kućište standardni je dodatni materijal za litij-ionske baterije. Do 2024. globalno tržište litij-ionskih aluminijskih školjki dosegnut će 8,6 milijardi juana, pri čemu će potražnja u novom energetskom sektoru iznositi preko 90% i prosječna godišnja stopa rasta od preko 18%. Očekuje se da će prodaja na globalnom tržištu dosegnuti 2,455 milijardi američkih dolara do 2032., s fokusom na tri glavna scenarija: baterije za napajanje, baterije za potrošačku elektroniku i baterije za pohranu energije.

Baterije za napajanje glavni su scenarij primjene i čine više od 65%. Aluminijska kućišta litijskih baterija, sa svojom stabilnom strukturom i visokim iskorištenjem prostora, zauzimaju 70% tržišnog udjela baterija. Cilindrične aluminijske ljuske obično se koriste u vrhunskim-baterijama kako bi se zadovoljile potrebe različitih vrsta ćelija;

Polje baterija potrošačke elektronike čini više od 20%, a nova energetska aluminijska kućišta baterija zahtijevaju ultra-tanke, lagane, visoko-precizne, često korištene male-cilindrične aluminijske školjke, prikladne za prijenosne uređaje kao što su mobilni telefoni i prijenosna računala; Baterije za pohranu energije najbrže su rastući scenarij, često koriste četvrtaste aluminijske školjke debelih stijenki koje mogu izdržati dugo-povećanje volumena punjenja i pražnjenja i oduprijeti se utjecaju složenih vanjskih okruženja. S eksplozivnim rastom globalnih isporuka baterija za pohranu energije, potražnja za aluminijskim kućištima nastavit će rasti.

Karakteristična jezgra aluminijskog kućišta baterije je kontrola četiriju dimenzija materijala, mehaničkih svojstava, performansi brtvljenja i otpornosti na koroziju, pružajući podršku za optimizaciju procesa i prilagodbu scene. Metoda karakterizacije jezgre u skladu je s relevantnim industrijskim standardima i specifikacijama ispitivanja. Karakterizacija materijala i sastava temelj je, s fokusom na testiranje razreda aluminijske legure, kemijskog sastava i čistoće kako bi se osiguralo da sadržaj nečistoća zadovoljava zahtjeve i izbjegao utjecaj na čvrstoću i otpornost na koroziju;

Karakterizacija mehanike i mogućnosti oblikovanja je ključna. Putem univerzalnih strojeva za ispitivanje, testova žigosanja, itd., ispituju se vlačna čvrstoća, sposobnost oblikovanja i tvrdoća kako bi se osiguralo da punjiva aluminijska školjka ispunjava zahtjeve pakiranja jezgre, dok se kontrolira ujednačenost debljine stijenke; Karakterizacija brtvljenja i otpornosti na koroziju je konačna validacija, koja osigurava da aluminijsko kućište ne propušta, -otporno je na koroziju i ima stabilan površinski oksidni film kroz metodu uranjanja, metodu otkrivanja curenja helija, test uranjanja u elektrolit, test u slanom spreju itd., ispunjavajući zahtjeve različitih scenarija.

Trenutačno se industrija kućišta baterija za EV automobile razvija prema "tankom zidu, visokoj čvrstoći, otpornosti na visoki napon i zelenom" smjeru. S popularnošću 800V visoko-naponskih baterija, solid-baterija i baterija velikog kapaciteta za pohranu energije, postavljaju se veći zahtjevi na performanse aluminijskih školjki, a četiri istraživačke žarišne točke zaslužuju posebnu pozornost. Jedan je nadogradnja tehnologije modificiranja legura, razvoj modificiranih materijala od aluminijskih legura, poboljšanje otpornosti na visoki napon i niske temperature, izrada aluminijskih školjki s tankim-stjenkama i daljnje povećanje gustoće energije baterije;

Drugi je optimizirati proces površinske obrade, razviti nove postupke anodiziranja i keramičkih premaza, poboljšati otpornost na koroziju i izolacijsku izvedbu te optimizirati proizvodni prinos;

Treći je integrirano oblikovanje i funkcionalna integracija, promicanje integriranog oblikovanja aluminijskih školjki s-eksplozivno otpornim ventilima i stupovima, razvoj kompozitnih aluminijskih školjki s integriranim funkcijama rasipanja topline i izolacije te prilagodba visokim-potrebama baterija;

Četvrti je ekološka proizvodnja i recikliranje, optimiziranje proizvodnih procesa za smanjenje zagađenja, promicanje recikliranja i ponovne upotrebe povučenih aluminijskih kućišta litij-ionske baterije, postizanje recikliranja resursa i usklađivanje sa strategijom dvostrukog ugljika. U budućnosti, sa kontinuiranim izbijanjem nove energetske industrije, aluminijske školjke s golim ćelijama doživjet će dvostruku nadogradnju u pogledu performansi i potražnje. Poduzeća koja ovladaju temeljnim tehnologijama dominirat će industrijom i promicati visoko-razvoj kvalitete u polju pomoćnih materijala za litijeve baterije.

Ako imate potrebe za prilagođavanjem, nabavom ili tehničkim savjetovanjemAluminijsko prizmatično kućište, slobodno nam se obratite u bilo kojem trenutku. Možemo pružiti visoko{1}}kvalitetna rješenja za proizvode i profesionalnu tehničku podršku koji su prilagođeni vašim specifičnim potrebama, pomažući vam da učinkovito provedete svoj projekt.