Analiza prednosti obrade i temeljnih zahtjeva za štancanje bakrenog lima

U usporedbi s raspršenim načinom obrade tradicionalne proizvodnje, obrada bakrenog lima žigosanjem ima mnoge izvanredne prednosti i može učinkovito riješiti bolne točke tradicionalne obrade. Tradicionalna proizvodnja uglavnom se temelji na raspršenoj obradi, a kvaliteta proizvoda i učinkovitost proizvodnje uvelike ovise o tehničkoj razini radnika. Automatizacija je ograničena na razinu jedinice, kao što su CNC alatni strojevi, fleksibilni proizvodni sustavi itd.; Istodobno, tradicionalna prerada zahtijeva ispunjavanje velikog broja obrazaca za nabavku materijala, obrazaca za proizvodnju i obrazaca za prijenos procesa, uz glomazan proces. Štoviše, mnogi se dijelovi proizvode kombinacijom-proizvodnje i obrade vanjskih izvođača, a put procesa je neizvjestan. Potrebna oprema i pribor su raznoliki.

Proces utiskivanja prilagođenog bakrenog utiskivanja oslanja se na sinergiju između specijaliziranih kalupa i strojeva za probijanje kako bi se postigla masovna proizvodnja-razmjera, značajno smanjujući oslanjanje na ručnu tehnologiju i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i dosljednost proizvoda; U isto vrijeme, pojednostavljenje proizvodnog procesa, smanjenje popunjavanja dokumenata i zrela tehnologija žigosanja mogu učinkovito optimizirati procesnu rutu, smanjiti složenost proizvodnje i prilagoditi se proizvodnim potrebama dijelova više industrija.

Kao osnovna oprema za kontrolu kvalitete električnih dijelova za utiskivanje bakra, mjerači se naširoko koriste u automobilskoj industriji. Njihova kvaliteta dizajna izravno određuje točnost i sigurnost inspekcije i mora biti u skladu s pet temeljnih zahtjeva.

Jedan je zahtjev za humanizacijom, gdje mjerni alat mora uravnotežiti operativnost, fleksibilnost i praktičnost. Za velike dijelove za utiskivanje treba uzeti u obzir prilagodljivost uređaja za podizanje kako bi se osigurala ravnoteža mjernog alata i izbjegle sigurnosne nezgode uzrokovane neravnotežom tijekom procesa podizanja.

Drugi je zahtjev odabir materijala, pri čemu se prednost daje nemetalnim materijalima kao što je smola, balansirajući između prenosivosti i čvrstoće. Čelik se također može koristiti za izradu visoko{2}}preciznih mjerača prema potrebama kupaca, dok se visina mjerača projektira na temelju prosječne visine ljudskog tijela.

Treći je točnost benchmark dizajna. Na temelju dimenzija mjernog alata i položaja mjerenih dijelova u koordinatama karoserije vozila potrebno je odrediti reperne ravnine u tri smjera duljine, širine i visine. U kombinaciji s položajem ugradnje električnih bakrenih metalnih dijelova za utiskivanje, treba razjasniti referentni oblik.

Četvrti zahtjev je mogućnost izrade. Dizajn treba biti u skladu sa stvarnim proizvodnim procesom, uzimajući u obzir izvedivost proizvodne tehnologije i osiguravajući da se alat za inspekciju može glatko proizvesti i postići funkciju detekcije.

Peti zahtjev je estetski izgled. Na temelju trenutnih estetskih potreba, uz osiguranje funkcije detekcije, potrebno je poboljšati estetski izgled mjernog alata, vodeći računa o praktičnosti i estetici.

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2 δ. Ako je potreban kraći zakrivljeni rub, prvo treba ostaviti dopuštenje, a višak metala treba odrezati nakon savijanja.

Kod savijanja perforiranih dijelova potrebno je izbjeći deformaciju tijela rupe; U isto vrijeme, oblik bakrenih žigosanih komponenti treba biti što simetričniji, a radijus savijanja ne smije biti manji od minimalno dopuštenog radijusa savijanja materijala. U dizajnu duboko izvučenih dijelova, radijus ugla treba postaviti razumno kako bi se izbjeglo povećanje broja ciklusa dubokog izvlačenja, količina kalupa i troškova proizvodnje; Izgled bi trebao biti jednostavan i simetričan, ne prevelik, kako bi se smanjio broj vremena dubokog izvlačenja, poboljšala učinkovitost kalupljenja i brzina prolaza.

Trenutačno je tržište Cross bakrenih žigosanih metala u Kini preopskrbljeno i žestoko konkurentno, posebno s nekim problemima s kvalitetom u dijelovima za žigosanje automobila, uglavnom koncentriranim u tri aspekta.

Jedan su površinske ogrebotine na dijelovima, uglavnom uzrokovane oštrim ogrebotinama ili metalnom prašinom koja pada u kalup, što se može izbjeći brušenjem ogrebotina kalupa i uklanjanjem metalne prašine.

Drugi problem je pucanje na dnu Precision bakrenih dijelova za štancanje, koje je često uzrokovano slabom plastičnošću materijala ili pretjeranom nepropusnošću rubnog prstena kalupa. Potrebno je zamijeniti materijal dobre plastičnosti ili na odgovarajući način olabaviti rubni prsten.

Treći problem je boranje na bočnim stijenkama dijelova, uglavnom zbog nedovoljne debljine materijala ili ekscentrične ugradnje gornjeg i donjeg kalupa. Potrebno je na vrijeme zamijeniti kvalificirane materijale i ponovno prilagoditi zazor kalupa kako bi se osigurala kvaliteta utiskivanja i oblikovanja.

Ako imate pitanja oUtiskivanje bakrenog limaobrade, dizajna opreme, kontrole kvalitete ili srodnih potreba prilagodbe ili nabave, slobodno nam se obratite u bilo kojem trenutku. Kombinirat ćemo iskustvo u industriji s vašim stvarnim potrebama kako bismo pružili profesionalna rješenja koja će vam pomoći da poboljšate učinkovitost proizvodnje i osigurate kvalitetu proizvoda.