Analiza procesa optimizacije za nedostatke skupljanja i zazora u injekcijskim lijevanim omotačima sabirnica

U proizvodnji električnih izolacijskih komponenti, brizgana-kućišta glavno su rješenje za zaštitne strukture šipki. Plastično izolirane šipke kao što je PA66 plastična izolacijska šipka i PP plastična izolacijska sabirnica oslanjaju se na injekcijsko-livena kućišta za izolaciju i zaštitu. Tijekom masovne proizvodnje, u kućištima se često pojavljuju nedostaci poput površinskog skupljanja i pretjerano velikih montažnih razmaka. Ovaj problem nije uzrokovan jednim čimbenikom, već kombinacijom čimbenika uključujući karakteristike sirovina, proces injekcijskog prešanja, strukturu kalupa i dizajn proizvoda. Industrija općenito prihvaća sustavni pristup optimizacije korak-po-istraživanja i slojevitih prilagodbi. Osnovna logika optimizacije je prvo prilagoditi parametre injekcijskog prešanja kako bi se smanjili troškovi modifikacije kalupa; ako poboljšanja procesa ne ispune očekivanja, tada optimizirajte strukturu kalupa, istovremeno koordinirajući sa strukturom proizvoda i odabirom materijala kako biste izbjegli nedostatke na izvoru.

Podešavanje parametara procesa injekcijskog prešanja najučinkovitiji je i-najefikasniji način za poboljšanje skupljanja ljuske i defekata zazora. Tijekom proizvodnje, problemi kalupljenja mogu se brzo poboljšati optimizacijom osnovnih parametara: postavljanjem pritiska držanja na 80% tlaka ubrizgavanja, izračunavanjem vremena zadržavanja na temelju debljine stijenke (2-3 sekunde po milimetru za dijelove s tankom-stjenkom i produljeno vrijeme zadržavanja za deblje dijelove preko 5 milimetara); razumno povećanje temperature kalupa, kontroliranje temperaturne razlike između pokretnih i fiksnih kalupa unutar 5 stupnjeva, usporavanje brzine hlađenja taline i osiguravanje dovoljne kompenzacije skupljanja; odgovarajuće smanjenje temperature materijala uz održavanje tečljivosti taline i korištenje sporo-brzo-sporo segmentirane brzine ubrizgavanja kako bi se izbjegle nejednakosti gustoće uzrokovane turbulencijom taline, učinkovito poboljšavajući ukupnu točnost oblikovanja i konzistentnost izoliranih ljuski tipa igle sabirnice.

Ako jednostavno podešavanje parametara procesa ne može eliminirati nedostatke skupljanja i razmaka, potrebna su ciljana poboljšanja strukture kalupa kako bi se riješili nedostaci na razini nosača kalupa. Vrata bi se trebala nalaziti u području proizvoda s debelim{1}}zidovima kako bi se osiguralo da se pritisak zadržavanja u potpunosti prenosi na talinu. Za velike i složene čahure sabirnica, može se dodati struktura s više-točaka zatvarača kako bi se skratio put toka taline. Debljina i promjer vrata trebaju odgovarati debljini stijenke proizvoda kako bi se odgodilo smrzavanje vrata i poboljšao učinak kompenzacije skupljanja. Uravnoteženi raspored kanala za rashladnu vodu može eliminirati lokalne razlike u skupljanju. Kanali za vodu trebaju održavati fiksnu udaljenost od površine proizvoda, s gušćim rasporedom kanala za vodu u područjima s debelim-zidovima. Konformna rashladna struktura trebala bi se koristiti za uravnoteženje brzine hlađenja kroz šupljinu kalupa. Sustav odzračivanja plijesni jednako je važan. Plin se lako nakuplja na stražnjoj strani rebara i na krajevima slijepih rupa. Zarobljeni plin može spriječiti punjenje taline, što dovodi do kratkih spojeva i skupljanja. Standardne{13}}žljebove za ventilaciju i klinove za ventilaciju treba dodati na odgovarajućim mjestima kako bi se osiguralo glatko ispuštanje plina iz šupljine, prilagođavajući se proizvodnim potrebama različitih kalupa za školjke za PP plastične izolacijske sabirnice.

Standardizirani dizajn strukture proizvoda i odgovarajući odabir materijala temeljna su sredstva za smanjenje nedostataka kalupljenja na izvoru. Konstruktivno projektiranje mora se pridržavati načela jednolike debljine zidova, kontrolirati udio razlika u debljinama zidova i postavljati blage, postupne nagibe na spojevima debelih i tankih profila. Debljina na dnu armaturnih rebara mora biti strogo ograničena unutar raspona debljine glavnog zida; prekoračenje ovog standarda može lako dovesti do skupljanja i udubljenja. Struktura u obliku vulkana smanjene{3}}plastičnosti-upotrijebljena je na stražnjoj strani stupova kako bi se postigao glatki prijelaz debljine stijenke. Standardni zaobljeni kutovi jednoliko su postavljeni kako bi se izbjeglo nakupljanje plastike na kutovima koje može uzrokovati skupljanje. Za odabir materijala poželjne su plastične podloge s niskim-skupljanjem, dok legura s niskim-skupljanjem nudi bolju stabilnost dimenzija. Materijali modificirani staklenim vlaknima mogu značajno smanjiti skupljanje kalupa, ali punila od staklenih vlakana pokazuju anizotropiju kalupljenja i sklona su savijanju, što zahtijeva više standarde za kalup i kontrolu procesa. Ovo je prikladno za masovnu proizvodnju visoko{11}}preciznih čaura zaPP plastična izolacijska sabirnica.

Kako se zahtjevi za dimenzijskom točnošću i kvalitetom izgleda brizganih-oplata sabirnica nastavljaju povećavati, defekti oblikovanja kao što su skupljanje i praznine pri sklapanju izravno utječu na točnost sklapanja i sigurnost izoliranih šipki. Četvero{2}}pristup optimizaciji-fino-podešavanje procesa, optimizacija kalupa, strukturno poboljšanje i zamjena materijala-može sustavno riješiti nedostatke kalupljenja brizganih-ljuštura, stabilizirati kvalitetu kalupljenja raznih školjki šipki izoliranih plastikom, smanjiti stope proizvodnog otpada i promicati standardizaciju i nadogradnju injekcijskim-lijevanjem izoliranih komponenata sabirnica postupci kalupljenja.

Ako vam je potrebna pomoć oko problema kao što su skupljanje i praznine u injekcijsko{0}}lijevanom kućištu sabirnice, obratite nam se za cjelovito rješenje za optimizaciju kalupljenja i savjet o odabiru materijala.