Analiza i istraživanje primjene procesa kemijskog poliranja za precizne bakrene dijelove

Precizni bakreni žigosani dijelovi imaju širok raspon primjena u elektroničkim komponentama, energetskoj opremi i ukrasnim proizvodima zbog svoje izvrsne vodljivosti i duktilnosti. Kemijsko poliranje bakra, kao ključni post-proces obrade za poboljšanje kvalitete površine bakra, učinkovito nadoknađuje površinske nedostatke tehnologije oblikovanja žigosanjem. Površina bakrenih dijelova nakon obrade žigosanjem sklona je ostacima ulja i oksida, a tehnologija kemijskog poliranja može učinkovito riješiti ovaj problem, značajno poboljšavajući površinski sjaj bakrenih ploča za žigosanje i optimizirajući njihovu ukupnu površinsku izvedbu. Ovim postupkom ne samo da se uklanjaju mikro neravnine i oksidni slojevi, već se postižu i višestruki učinci kao što su odmašćivanje i zrcalno poliranje, pružajući pouzdan temelj površine za kasniju montažu i upotrebu.

U području precizne elektronike, kemijsko poliranje igra odlučujuću ulogu u kvaliteti strojne obrade preciznih bakrenih dijelova. Uzimajući mikro konektore kao primjer, nakon tretmana kemijskim poliranjem, mikro neravnine nastale tijekom procesa utiskivanja su učinkovito uklonjene, površinski oksidi su uklonjeni, a hrapavost površine je značajno smanjena. Praktične primjene pokazale su da se kontaktni otpor poliranog tipa-C sučelja i drugih komponenti može smanjiti za oko 38%, a količina ispiranja bakrenih iona može se kontrolirati ispod 0,08 ppm, u potpunosti ispunjavajući zahtjeve visoke vodljivosti i visoke čistoće.

U sustavu napajanja i hlađenja korištenje kemijski poliranih bakrenih šipki i rashladnih modula može povećati njihovu toplinsku vodljivost za oko 12%. Na primjer, učinkovitost hlađenja radijatora 5G bazne stanice može se povećati za 25%, čime se učinkovito osigurava stabilan rad energetske opreme i komunikacijskih baznih stanica.

U području dekoracije i industrijskih proizvoda, prilagođeno bakreno žigosanje koje je podvrgnuto kemijskom poliranju može značajno poboljšati efekt zrcala i uvelike poboljšati estetiku izgleda proizvoda. U isto vrijeme, u kombinaciji s tehnologijom pasivizacije bez kroma za naknadnu-tretman, njegova otpornost na slani sprej može doseći 96 sati. Ova kombinacija procesa postiže dobru ravnotežu između ukrasa i praktičnosti, ispunjava-visoke zahtjeve za izgledom dok istovremeno osigurava pouzdanost žigosanja bakrene trake u složenim okruženjima.
 

Kemijsko poliranje električnih bakrenih dijelova mora slijediti standardizirani tok procesa. Prvi korak je pret-tretman, uključujući odmašćivanje, pranje kiselinom i ispiranje. Osnovni cilj je osigurati da površina bakrenih komponenti bude bez mrlja od ulja i oksidnih slojeva, čime se osigurava čista podloga za naknadno poliranje. Nakon što je predobrada završena, ulazi u fazu kemijskog poliranja. Radni komad treba uroniti u otopinu za poliranje prethodno zagrijanu na 45-50 stupnjeva na 1-4 minute, što je prikladno za potrebe poliranja bakrenih materijala. Tijekom ovog procesa, na površini električnog bakra metalnih dijelova za utiskivanje stvorit će se smeđi oksidni film. Nakon toga, obradak se podvrgava tretmanu za uklanjanje filma, obično ga se namače u 5-8% otopini sumporne kiseline ili specijaliziranoj otopini za uklanjanje filma 8-15 sekundi. Nakon što je oksidni film potpuno uklonjen, temeljito se ispire kako bi se dovršio proces poliranja jezgre.

Ako trebate dodatno razumjeti specifičnu primjenuPrecizni bakreni žigosani dijeloviproces kemijskog poliranja ili dobiti prilagođena tehnička rješenja, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme. Pružit ćemo vam profesionalnu tehničku podršku i usluge.