Sveobuhvatna analiza tehnologije difuzijskog lijepljenja bakrene folije za fleksibilnu sabirnicu višeslojne bakrene folije

Fleksibilna sabirnica od višeslojne bakrene folije (u daljnjem tekstu "fleksibilna sabirnica") izrađena je slaganjem više slojeva duktilne bakrene folije čistoće -čistoće 0,05–0,3 mm (T2 ili TU1). Zatim se podvrgava tlaku (5–15 MPa) i vakuumu (manje ili jednako 5×10⁻² Pa) na 750–850 stupnjeva tijekom 20–40 minuta, dopuštajući atomima bakra da difundiraju i tvore metaluršku vezu. Oba kraja su zavarena kako bi se stvorili kruti terminali za električne veze, dok središnji dio zadržava nezavarene površine između folija, tvoreći fleksibilne zavoje u obliku slova "Ω", "U" ili "S". Ovaj dizajn kombinira veliku-površinu presjeka za visoku vodljivost na terminalima s fleksibilnošću za savijanje, što mu omogućuje apsorbiranje vibracija i toplinskog širenja u tri dimenzije.

1. Trenutni nosivi kapacitet:Kontaktna površina tvrdog terminala Veća ili jednaka 3 A/mm² (na temelju porasta temperature od 40 stupnjeva), dinamička struja fleksibilnog dijela Veća ili jednaka 2 A/mm².
2. Kontaktni otpor:Isti presjek-tvrdi terminal Manji od ili jednak 5 μΩ, fleksibilni presjek povećava se za Manji od ili jednak 2 μΩ na 100 mm.
3. Životni vijek savijanja: R=5×thickness, ±30° bending angle, 1 Hz, >10⁵ ciklusa bez pucanja međusloja.
4. Otpornost na toplinski udar:-40 stupnjeva ↔+150 stupnjeva, 1000 ciklusa, 0/10 stopa pucanja u zavarenom području.
5. Otpornost na plamen:UL94 V-0 ocjena nakon zavarivanja, indeks kisika veći ili jednak 32%.

1. Predobrada bakrene folije:Odmašćivanje → dekapiranje → pročišćavanje inertnim plinom, zaostali ugljik Manji ili jednak 0,3 mg/cm², osiguravajući čisti difuzijski sloj.
2. Pozicioniranje slojeva:Upotrebom laserski{1}}izrezanih rupa za pozicioniranje od 0,02 mm, neusklađenost sloja manja ili jednaka 0,05 mm, sprječavanje "koraka" na zavarenoj površini koji bi mogli povećati lokalni otpor.

3. Vakuumsko difuzijsko zavarivanje:Temperaturni gradijent tijekom grijanja trebao bi biti manji ili jednak 10 stupnjeva/min. Održavajte temperaturu od 600 stupnjeva 10 minuta za otplinjavanje, zatim povećajte tlak do temperature procesa. Održavajte tlak tijekom hlađenja kako biste spriječili šupljine uslijed toplinskog skupljanja.
4. Post-oblikovanje zavara:Upotrijebite četvero{1}}hidrauličku prešu od 2000 t za hladno-prešanje i ravnanje. Ravnost tvrdog kraja trebala bi biti manja ili jednaka 0,1 mm/100 mm, ispunjavajući zahtjeve za brtvljenje IP65.
5. Površinska obrada:Pokositri-tvrdi kraj s 8–12 μm ili srebrni-ploču s 3–5 μm; bez korozije podloge nakon 48 h testa slanog spreja. Pokrijte savitljivi dio silikonskom gumom otpornom na-vatru od 0,1 mm ili topli{10}}skupljajućom cijevi; podnosivi napon Veći ili jednak 2 kV AC/1 min.

1. Duljina L savitljive sekcije može se procijeniti pomoću ΔL= ·ΔT·L₀, gdje je (bakar)=17×10⁻⁶ / stupanj . Osigurajte toplinsku kompenzaciju širenja veću ili jednaku 1,5×ΔL.
2. Radijus savijanja R Veći ili jednak 5×ukupna debljina. Ako je prostor ograničen, više "tvrdih-mekih-tvrdih" jedinica može se zavariti u dijelovima kako bi se smanjilo naprezanje na savijanje.
3. Smjer struje treba biti paralelan sa slojevima folije kako bi se izbjegle vrtložne struje. Kada je radna frekvencija > 1 kHz, povećajte površinu presjeka mekog-presjeka za 20% kako biste smanjili zagrijavanje kože.
4. Širina zone zavarivanja Veća ili jednaka 1,2 × širina mekog presjeka za glatki prijelaz struje; udaljenost od rupe na tvrdom kraju do ruba zone zavara Veća ili jednaka 1,5 × promjer rupe kako bi se spriječilo raslojavanje.

1. Novi energetski paketi baterija:Fleksibilna bakrena sabirnica Zamijenite tradicionalna rješenja bakrene sabirnice i kabela, poboljšavajući iskorištenost prostora za 25% i apsorbirajući pomak toplinskog širenja od 2 mm.
2. Kabinet pretvarača energije vjetra:Spojite IGBT i kondenzator sabirnice, smanjujući napetost terminala za 30% pod vibracijama od 50 Hz i produžujući životni vijek modula.

3. Inverter željezničke vuče:Višeslojne bakrene folije Fleksibilne sabirnice Zadovoljava EN 45545 HL3 zahtjeve za usporavanje plamena; 18% lakši od krutih bakrenih sabirnica, poboljšavajući smanjenje težine vozila.
4. Spremnik za pohranu energije:Integrira fleksibilne sabirnice i ploče za tekuće hlađenje, omogućujući rad između -30 stupnjeva hladnog pokretanja i +55 stupnjeva punog opterećenja bez dodatnog održavanja.

1. Međuslojne mikropukotine:Često uzrokovano brzim zagrijavanjem, što dovodi do zarobljenog plina između slojeva; produljiti fazu otplinjavanja na 600 stupnjeva i održavati vakuum<5×10⁻² Pa.
2. Iskrivljenje terminala:Otpuštanje tlaka tijekom hlađenja događa se prerano; otpustite tlak tek nakon manje od ili jednako 300 stupnjeva i koristite pritisnu ploču od nehrđajućeg čelika za ravnomjerno hlađenje.
3. Površinska oksidacija:Exposed to air at >60 stupnjeva nakon hlađenja; kontrolirajte temperaturu hlađenja Manju ili jednaku 40 stupnjeva ili pročišćavanje dušikom.
4. Visok kontaktni otpor:Nedovoljna temperatura zavarivanja ili nedovoljno vrijeme držanja; ponovno -zavarite na 850 stupnjeva 30 minuta, ali ponovo- testirajte vijek trajanja savijanja.